ICS 27.120.20 F 69 备案号：29102-2010 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20010.9-2010 代替EJ/T1022.9—1996 压水堆核电厂阀门 第9部分：产品出厂检查与试验 PWR nuclear power plant valve Part 9: Final examination and test in manufactory 2010-05-01发布 2010-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T 20010.9—2010 目 次 前言 II 范围 1 2规范性引用文件 检查. 3 试验 4 5 阀门产品出厂检查报告与试验报告 10 NB/T 20010.92010 前言 NB/T20010《压水堆核电厂阀门》分为15个部分： 第1部分：设计制造通则； 第2部分：碳素钢铸件技术条件： -第3部分：不锈钢铸件技术条件； -第4部分：碳素钢锻件技术条件； 第5部分：奥氏体不锈钢锻件技术条件； 第6部分：紧固件技术条件； -第7部分：包装、运输和贮存； 第8部分：安装和维修技术条件； 第9部分：产品出厂检查与试验； -第10部分：应力分析和抗震分析； -第11部分：电动装置； 第12部分：气动装置； -第13部分：核用非核级阀门技术条件； -第14部分：柔性石墨填料技术条件； 第15部分：柔性石墨金属缠绕垫片技术条件。 本部分为NB/T20010的第9部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替EJ/T1022.9-1996《压水堆核电厂阀门产品出厂检查与试验》，与EJ/T1022.9-1996 相比，主要修改内容如下： 增加了安全阀出厂试验的相关内容； 增加了对“检验人员”和“试验人员”的要求； -对外观质量检查中的放大镜倍数要求作了修改，采用放大倍数不超过6倍的放大镜； 外观质量和尺寸检查应具有的文件内容增加“被检件的类型、形状、尺寸等基本特征参数；检 验设备和检验条件、验收准则” 一增加了“旋塞阀”试验项目； -增加了对试验时待检表面质量的要求； 直读式压力表最大刻度修改为“不得少于1.5倍或者大于3倍”； 增加了试验人员“安全规定”； -阀座密封试验保压时间修改为“不少于10min”； 电动、气动、液动阀门动作性能试验参照标准替换为“ASMEQME一1” 阀门试验后续处理增加了对填料的处理及对公称直径不大于50mm的阀门的相关内容。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院、大连大高阀门有限公司、上海核工程设计院。 本部分主要起草人：唐辉、蒲小芬、崔怀明、郎咸东、肖箭。 EJ/T1022.9于1996年4月首次发布。 II NB/T20010.9-2010 压水堆核电广阀门 第9部分：产品出厂检查与试验 1范围 本部分规定了压水堆核电厂核安全相关阀门产品出厂前的外观质量检查及尺寸检查、试验条件、耐 压试验、密封试验和动作性能试验等的要求。 本部分适用于压水堆核电广核安全相关闸阀、截止阀、节流阀、止回阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、旋 塞阀和安全阀。核用非核级的阀门也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T12220通用阀门标志 GB/T12221 金属阀门结构长度 GB/T 12241 安全阀一般要求 GB/T12242 压力释放装置性能试验规范 GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀 JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求 NB/T20010.11压水堆核电厂阀门第11部分：电动装置 NB/T20010.12压水堆核电厂阀门第12部分：气动装置 ASMEQME-1-2007核电厂能动机械设备鉴定（Qualificationofactivemechanicalequipment used in nuclearpower plants) 3检查 3.1外观质量检查 3.1.1基本要求 主要采用目视法进行外观质量检查。当目视检查有疑问时，可用放大倍数不超过6倍的放大镜进行 判别检查。 3.1.2检验人员 负责目视检验的人员应具备相应的技能。 3.1.3检查应具有的文件 所有目视检验均应按照已确认的文件（如检查规程）的规定进行，这些文件应至少包括以下内容： a）阀门规格书、经认可的阀门结构总图、有关引用标准等； 1 NB/T 20010.9—2010 被检件的类型、形状、尺寸等基本特征参数； 检验设备：放大镜、内窥镜、反射镜、照明工具等； d) 检验条件：被检验区域，表面状态，清洁度，直接或间接的检验方法等； e) 验收准则。 3.1.4 检验方法和设备 3.1.4.1直接目视检验 直接目视检验应用肉眼进行观察，必要时使用放大镜。 3.1.4.2间接目视检验 无法直接观察的区域，可采用间接方法进行检验，如使用反射镜、内窥镜等仪器或使用其他合适的 方法。这些仪器的分辨能力至少应与直接日视检验相当。 3.1.4.3对比试样 制造商可以提出将被检件与对比试样进行目视比较的建议。 3.1.5检查时间 在阀门出厂试验结束后，装箱前应对所有可见表面质量进行检查。对于需涂保护层的表面，应在涂 保护层前先对其进行检查，检查合格后涂保护层，并对保护层进行检查。 3.1.6检查条件 被检区域应没有任何影响检验观察和评定的杂物。当检验表面能以正常方式接近时，则应在与表面 大于30°的视角，最大距离为600mm范围内，进行检验。 检验表面的光照度不低于5001ux。 3.1.7检查内容和验收准则 检查内容和验收准则包括： a) 阀门的铭牌和标志，应符合认可图纸及GB/T12220的规定和阀门规格书的要求； b）电动装置或气动装置的安装方位、附件和配件的安装位置、支撑装置的型式、方位及动力接口 等应符合认可图纸的规定； 锻钢件表面不允许存在发纹、裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷，机加工表面不允许存在毛刺； c) d) 铸钢件表面应满足JB/T7927规定的A级要求以及认可图纸的要求； 阀门内外表面粗糙度应符合认可图纸的规定； 阀门所有表面不允许存在由于制造、搬运等过程而产生的机械损伤，如碰伤、划伤、锤击、跌 f) 落等痕迹存在。 g）对于需涂保护层的表面，在涂保护层后检验其所涂保护层的质量，应符合阀门规格书和涂层标 准的要求。 h）清洁度检查应符合阀门规格书的要求。 3.2尺寸检查 3.2.1基 基本要求 2 NB/T20010.9-—2010 3.2.1.1在阀门组装之前和组装之后都应进行尺寸检查，同时验证阀门的重心位置，以核实符合经购 买方认可的图纸中给出的尺寸。 3.2.1.2对照认可图纸，检查阀门的连接尺寸、外形尺寸及阀门开启高度、角行程等，应采用符合尺 寸精度要求的测量工具进行检查。测量工具应经过计量校验，并在校验有效期内。 3.2.2检验人员 负责尺寸检验的人员应熟悉被检件的制造和加工工艺。 3.2.3检查应具有的文件 所有尺寸检验均应按照已认可文件（规程、说明书）的规定进行，这些文件应至少包括以下内容： a) 阀门规格书、经认可的阀门总图、有关引用标准等； b) 被检件的零件尺寸图及成品外形图； c) 检验设备：经校验合格且在校验周期内以及符合检验项要求的测量工具； d) 检验条件：被检验零部件或阀门整装状态，直接或间接的检验方法等； e) 验收准则。 3.2.4检查时间 连接尺寸的检查应在阀门出厂试验结束后进行。其他尺寸检查应在阀门组装之前和组装之后（可测 尺寸）进行最终尺寸检查。 3.2.5检查内容和验收准则 3.2.5.1连接尺寸检查 3.2.5.1.1 对焊接连接阀门，焊接坡口尺寸及焊接端过渡段的内部和外部形状和尺寸应符合认可图纸 的规定。 3.2.5.1.2对法兰连接阀门，法兰类型、密封型式及法兰尺寸等应符合认可图纸的规定。 3.2.5.1.3对螺纹连接阀门，螺纹的基本尺寸及精度等级应符合认可图纸及标准的规定 3.2.5.1.4对带延长杆操纵系统的阀门，阀门与操纵元件的连接尺寸应符合认可图纸的规定。 3.2.5.2外形尺寸检查 3.2.5.2.1阀门结构长度应符合认可图纸的规定，结构长度的公差值应符合GB/T12221的规定 3.2.5.2.2阀门最大高度尺寸和最大宽度尺寸应符合认可图纸的规定。除认可图纸中另有公差值规定 外，其允许的尺寸偏差应在+5%、-7%范围内。 3.2.5.3阀门开启高度检查 3.2.5.3.1对直线运动的阀门，应测量阀瓣从全关到全开时的开启高度尺寸。其实测值应符合认可图 纸之规定。除认可图纸中另有规定外，开启高度偏差应符合表1的规定。 3.2.5.3.2对于旋转运动的阀门，应检查阀瓣旋转角度偏差。检查结果应符合下列规定： 一球阀和旋塞阀在全开位置时，阀芯通道与阀体通道应在同一轴线上，允许角度偏差值为土2°； 一蝶阀在全开位置时，阀瓣密封面应与阀体通道轴线相平行，允许角度偏差值为土2°。 3