ICS 27.120.20 F 69 备案号：29098-2010 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20010.5-—2010 代替EJ/T1022.5—1996 压水堆核电厂阀门 第5部分：奥氏体不锈钢锻件技术条件 PWR nuclear power plant valve- Part 5: Specification of austenitic stainless steel forging 2010-05~01发布 2010-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20010.5--2010 目 次 前言 II 1 范围 规范性引用文件 2 3 锻造用钢 4 牌号和化学成分 5 制造 6 力学性能， 7 晶间腐蚀检验 8 8 金相检验 8 9 铁素体含量测定 9 试料保管. 10 9 11 无损检验 9 12 缺陷部位清除和整修 10 13 尺寸检查 10 14 标志 10 15 质量证明书 11 16 验收 11 17 清洁、包装、运输 11 NB/T20010.5—2010 前言 NB/T20010《压水堆核电厂阀门》分为15个部分： 第1部分：设计制造通则； 第2部分：碳素钢铸件技术条件； 第3部分：不锈钢铸件技术条件； -第4部分：碳素钢锻件技术条件： 第5部分：奥氏体不锈钢锻件技术条件； 第6部分：紧固件技术条件； 第7部分：包装、运输和贮存； 第8部分：安装和维修技术条件； 第9部分：产品出厂检查与试验； 第10部分：应力分析和抗震分析； 第11部分：电动装置； 第12部分：气动装置； 第13部分：核用非核级阀门技术条件； 第14部分：柔性石墨填料技术条件； 第15部分：柔性石墨金属缠绕垫片技术条件。 本部分为NB/T20010的第5部分， 本部分按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本部分代替EJ/T1022.5--1996《压水堆核电厂阀门奥氏体不锈钢锻件技术条件》，与EJ/T1022.5 -1996相比主要有以下变化： 修改了表1和表2； 第3章“冶炼”改为“锻造用钢”。其中“对于公称直径小于100mm的阀门锻件，可采用钢厂 提供的轧材锻造。”改为“阀门锻件也可采用钢厂提供的锻棒锻造。”； 增加5.3.4； 第7章“品间腐蚀检验”中增加“试验结果评定”要求； 增加第8章： 增加第9章： 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院、中核苏阀科技实业股份有限公司、大连大高阀门有限公 司。 本部分主要起草人：乐秀辉、缪宝兴、郎咸东、盛燮康。 EJ/T1022.5于1996年4月首次发布。 II NB/T20010.5—2010 压水堆核电厂阀门 第5部分：奥氏体不锈钢锻件技术条件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂核安全相关阀门用奥氏体不锈钢承压锻件（以下简称“锻件”）的技术 要求。 本部分适用于压水堆核电厂1、2、3级阀门用锻件（阀体、阀盖、阀瓣等）。核用非核级阀门用锻 件也可参照使用。 本部分不适用于阀杆和紧固件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法（ISO6892：1998，MOD） GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（IS0148—1：2006，MOD） GB/T4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T4338-—2006金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，IS0783：1999，MOD） GB/T6394金属平均品粒度测定方法（GB/T6394—2002，ASTME112：1996，MOD） GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（GB/T10561一2005，IS04967： 1998，IDT) GB/T11170 不锈钢的光电光谱分析方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284：1996 IDT) EJ/T 1040 核电厂核岛设备材料理化检验方法 NB/T20003 核电厂核岛机械设备无损检测 ASTMA745/A745M奥氏体钢锻件超声波检验方法（Standardpracticeforultrasonic examination of austenitic steel forgings) ASTME165 液体渗透检验方法（Standardtestmethodforliquidpenetrantexamination） 3锻造用钢 阀门锻件的锻造用钢应采用下列冶炼： a）电炉（带单独脱气及附加精炼）； b）真空炉； 电炉或真空炉熔炼后，接着由真空重熔或电渣自耗电极重熔。 c) 阀门锻件用钢也可采用钢厂提供的锻棒锻造。 4牌号和化学成分 4.1规定的牌号和化学成分 牌号和化学成分应符合表1的规定。 NB/T20010.5—2010 4.2化学成分检验 4.2.1熔炼分析 冶炼单位应对每炉或每包钢水进行化学分析，分析试样应从浇注过程中提取。熔炼分析的试样取样 方法按GB/T20066的规定，分析结果应符合表1的规定。 4.2.2成品分析 4.2.2.1锻造厂应对成品锻件取样进行化学分析。当锻件重量大于500kg时，每件进行取样分析。当 锻件重量等于或小于500kg时，按炉号对其中的一件进行取样分析。成品分析的试样取样方法按GB/T 20066的规定，成品分析的结果应符合表1的规定。 4.2.2.2需方应对锻件成品进行化学成分分析（复验），分析结果应符合表1的规定。 4.2.2.3成品化学成分分析的试样也可以在力学性能试验用试块的余料上制取。 4.2.3化学成分分析方法 化学成分分析可按GB/T223和GB/T11170的规定进行，成品化学成分分析的仲裁方法按GB/T223 的有关规定进行。 5制造 5.1制造程序 5.1.1 对于公称直径DV≥80mm的1级阀门用锻件，锻造厂在开始制造前应制定包括下列内容的制造 程序： a) 钢的冶炼工艺； b) 所使用钢锭的重量和类型； c) 钢锭头尾切除百分率； d) 锻件在钢锭上的位置； e) 标注尺寸的锻造坏件图、经每一火次锻造后的锻件图。图中应标有每一火次锻造比和总锻造比； f) 热处理时的外形图、无损检验时的外形图和交货件的外形图； 锻件的中间热处理和最终热处理方式： g) 验收试验用试料在锻件上的位置； h) i) 在试料上截取试样的平面图。 5.1.2 应按制造先后顺序列出冶炼、锻造、机加工、热处理、试料截取和无损检验的各个操作过程。 5.1.3若无特殊规定，对于公称直径DN≤80mm的1级阀门用锻件及2、3级阀门用锻件，制造程序可 只包括5.1.1f）、g）、h）、i）四项内容。 5.1.4 锻造工艺的验证和评定要求包括： a) 对于公称直径DV≥80mm的1级阀门用锻件，锻造厂应在锻造之前对制造程序进行验证试验和 评定，并提出评定报告； b) 对于其他锻件，可以以第一个产品锻件作为验证件进行验证试验和评定； 在制造过程中，若改变5.1.1中的任何一项程序时，则应对这改变可能造成的后果作出评定， c) 并进行必要的补充验证试验，或对整个制造程序重新验证和评定。 5.1.5 对公称直径DV≥200mm的核安全相关阀门用锻件，在产品锻件评定和车间评定另有要求时，应 在订货合同或设备技术规格书中加以注明。 2 单位为% NB/T20010.5-2010 其成品含量不得超 1. 0 1.0 1.0 1.0 1.0 1. 0 3 V 1 0.080 0.080 Z 如钢厂为改善钢的热变形性能而需加硼时， 成品分析时P≤0.035%，S≤0.020%。 2.00~2.50 2.00~2.50 2.25~2.75 2.00~3.00 2.00~3.00 1 17.00~20.00 17.00~20.00 16.00~19.00 16.00~19.00 17.00~18.20 18.00~20.00 18. 00~20.00 16.00~18.00 16.00~18.00 18.50~20.00 锻件材料06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、03Cr19Ni19N、06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2、03Cr17Ni12Mo2N， 10.00~14.00 10.00~14.00 11.50~12.50 10.00~14.00 10.00~15.00 .00~12. 00 9.00~12.00 9.00~10.00 8.00~11.00 8.00~13.00 一般不允许加硼， 、F316、F316L锻件的氮含量有限定要求时，其含量N≤0.10%。 化学成分 9 其含量限定为：Co≤0.20%，Nb+Ta≤0.15%。 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.030 0.030 0.030 0.030 S VI 表1 0. 030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.045 0.045 0.045 0.045 VI 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2. 00 2.00 2.00 2.00 2.00 VI 若订货合同注明对钻、锯、纽有限定要求时， 1. 00 1.00 1. 00 1. 00 1. 00 1. 00 1. 00 00 1.00 1