ICS 27.120.20 F 69 备案号：29095-2010 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20010.2—2010 代替EJ/T1022.2—1996 压水堆核电厂阀门 第2部分：碳素钢铸件技术条件 PWR nuclear power plant valve- Part 2: Specification of carbon steel casting 2010-05-01发布 2010-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T 20010.2—2010 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 2 3 冶炼工艺 牌号和化学成分 4 2 3 5 铸造 6 力学性能， 无损检验 7 壳体耐压试验 9 8 缺陷部位清除和修补 10 尺寸检查 12 10 标志 12 11 质量证明书， 12 12 12 13 验收 清洁、包装、运输 13 14 NB/T20010.2—2010 前言 NB/T20010《压水堆核电厂阀门》分为15个部分： 第1部分：设计制造通则； -第2部分：碳素钢铸件技术条件； 第3部分：不锈钢铸件技术条件； -第4部分：碳素钢锻件技术条件； 一第5部分：奥氏体不锈钢锻件技术条件； -第6部分：紧固件技术条件； 第7部分：包装、运输和贮存； 第8部分：安装和维修技术条件； 第9部分：产品出厂检查与试验； 第10部分：应力分析和抗震分析； 第11部分：电动装置； 第12部分：气动装置； -第13部分：核用非核级阀门技术条件； -第14部分：柔性石墨填料技术条件； 第15部分：柔性石墨金属缠绕垫片技术条件。 本部分为NB/T20010的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替EJ/T1022.2—1996《压水堆核电厂阀门碳素钢铸件技术条件》，与EJ/T1022.2—1996 相比主要有以下变化： -增加了关于目视检验、液体渗透检验、磁粉检验和射线照相检验的引用标准和具体要求； -增加了焊接及补焊标准和具体要求； 一对表1和表2作补充修改； 一删除5.3和5.4； 一界定了不允许补焊的条件。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院、安徽应流集团、江苏神通阀门股份有限公司、慎江阀门 有限公司。 本部分主要起草人：乐秀辉、杜应流、张逸芳、叶际涵、盛燮康。 EJ/T1022.2于1996年4月首次发布。 II NB/T20010.2—2010 压水堆核电厂阀门 第2部分：碳素钢铸件技术条件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂核安全相关阀门用碳素钢承压铸件（以下简称“铸件”）的技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂2、3级阀门用铸件（阀体、阀盖、阀瓣等）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析法 GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法（IS06892：1998，MOD） GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148—1：2006，MOD） GB/T4336-—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4338-—2006金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-—2006，IS0783：1999，MOD） GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284： 1996，IDT) EJ/T1027.4压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接 EJ/T1027.10压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的补焊 JB/T7927阀门铸钢件．外观质量要求 NB/T20010.9压水堆核电厂阀门第9部分：产品出厂检查与试验 NB/T20003（所有部分）核电厂核岛机械设备无损检测 ASTMA703/A703M承压部件用钢铸件通用要求（Standardspecificationforsteelcastings， general requirements,for pressure-containing parts) ASTME94射线照相检验导则（Standardguideforradiographicexamination） ASTME165液体渗透检验方法（Standardtestmethodforliquidpenetrantexamination） ASTME186厚壁[2-41/2in.（51-114mm)］钢铸件的标准对比照片（Standardreference radiographsforheavy-walled(2to41/2in.[51to114mm])steelcastings) ASTME280厚壁[41/2-12in.（114-300mm)】钢铸件的标准对比照片（Standardreference radiographsforheavy-walled(41/2to12in.(114to300mm))steelcastings) ASTME446厚度不大于2in.（51mm）钢铸件的标准对比照片（Standardreferenceradiographsfor steel casting up to 2in.[51mm] in thickness] ASTME709磁粉检验导则（Guideformagneticparticletesting） 3冶炼工艺 1 NB/T20010.2----2010 铸件用钢应采用电弧炉或感应电炉冶炼，也可采用其他相当的熔炼工艺熔炼。 4牌号和化学成分 4.1规定的牌号和化学成分 铸件牌号和化学成分应符合表1的规定。 4.2化学成分分析 4.2.1熔炼炉次分析 铸造厂对每--熔炼炉次应作化学成分分析，测定规定的元素含量。分析结果应符合表1的规定。当 订货合同对熔炼炉次化学成分分析有要求时应按订货合同及设备技术规格书的规定。 表1 化学成分（质量分数） 单位为% 牌号 ZG205-415/WCA *. b ZG250-485/WCB* b 化学元素 ZG275-485/2OMN5M ZG235-470/20M5M 成品成分 成品成分 熔炼成分 成品成分 熔炼成分 成品成分 ≤ 0. 25 0.30 0. 22 0. 25 C 0. 22 0. 25 Mn 0. 70 1. 00 1. 20 1. 20 1. 20 1. 20 主要 化学 P 0. 04 0. 04 0.020 0. 020 0.020 0.020 元素 S 0. 045 0. 045 0.020 0.020 0.020 0. 020 Si 0. 60 0. 60 0.55 0. 60 0. 40 0. 50 Cu 0. 30 0. 30 0.50 0.50 c Ni 0.50. 0. 50 0. 50 /0.50* 0.50 0.50 0. 40 0. 40/ 残余 Cr 元素 Mo 0. 20 0. 20 0. 25 .0.25c V 0. 03 0. 03 0.03. 0. 30 c 总和 1. 00 1. 00 1. 00 a对ZG205-415/WCA、ZG250-485/WCB允许的最大含碳量每下降0.01%，最大含锰量可增加0.04%，直至最大含量分别 可达1.10%、1.28%。 大碳当量应≤0.45。 °仅对主蒸汽隔离阀阀体用铸件。 4.2.2成品分析 2 NB/T20010.2-—2010 4.2.2.1成品化学成分分析（复验），每一熔炼炉次一个试样。每一熔炼炉次化学成分分析用试样应 在浇注中途制取。 4.2.2.2如需方要求并在订货合同中注明，还应在每批（批的定义见6.4）一个铸件上取样进行成品 化学成分分析。成品分析试样也可在力学性能试验用试样的余料上制取。 4.2.2.3化学成分分析用试样应按GB/T20066的规定制取。当用钻屑取样时，应取自表面下至少6.5mm 处。如铸件壁厚小于12mm时取中心部位。 4.2.2.4成品化学成分分析方法按GB/T223或GB/T4336—2002的规定。 4.2.3仲裁分析 化学成分仲裁分析方法按GB/T223的规定进行。 5铸造 5.1铸造程序 5.1.1 铸造厂在开始制造前应制定包括下列内容的制造程序： 钢的冶炼工艺； 铸件的铸造工艺； c) 铸件工艺图，如力学性能用试块是本体附铸，在图中还应注明附铸试块的附铸部位及试块上截 取试样的平面图； d) 热处理工艺（包括入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、降温速度、冷却方式及时间、 出炉温度)； e) 单铸试块图纸和试块上截取试样的平面图。 5.1.2制定铸造工艺路线图，按时间先后列出熔炼、造型、热处理、取样、无损检验及焊补等各个主 要工序。 5.2样件 5.2.1铸造厂在批量铸造前应制造样件以验证制造方法。在样件上进行最大可能体积射线照相检验 并提出评定报告。如果受样件形状限制不能进行最大可能体积射线照相检验或不能可靠地评定样件的质 量时，可进行破坏性试验。破坏性试验须需方见证。 5.2.2如果铸造厂在三年内曾经铸造过几何相似的铸件，而且铸造工艺也相同，无损检验或破坏性试 验又能查明其各部位符合要求，并有良好使用业绩，则可不铸造样件。如需重新开模，则需重新评定。 5.2.3在铸造过程中，若改变任何一项程序时，则应对这一改变可能造成的后果作出评定，并进行必 要的补充验证试验或对整个铸造