ICS 27.120.20 F 69 备案号：29107-2010 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20010.142010 压水堆核电厂阀门 第14部分：柔性石墨填料技术条件 PWR nuclear power plant valve-- Part 14: Specification of flexible graphite packing 2010-10-01实施 2010-05-01发布 发布 国家能源局 NB/T 20010.142010 目 次 前言 II 1范围： 2规范性引用文件 3技术要求. 4检验方法.. 5制造与出厂验收 6包装、贮存及运输 7填料的型式试验 8质量保证要求 NB/T 20010.142010 前 言 NB/T20010《压水堆核电厂阀门》分为15个部分： 第1部分：设计制造通则； 第2部分：碳素钢铸件技术条件； -第3部分：不锈钢铸件技术条件； 第4部分：碳素钢锻件技术条件； 第5部分：奥氏体不锈钢锻件技术条件； 第6部分：紧固件技术条件； 第7部分：包装、运输和贮存； 第8部分：安装和维修技术条件； 第9部分：产品出厂检查与试验； 第10部分：应力分析和抗震分析； 第11部分：电动装置； 第12部分：气动装置； 第13部分：核用非核级阀门技术条件； -第14部分：柔性石墨填料技术条件； 第15部分：柔性石墨金属缠绕垫片技术条件。 本部分为NB/T20010的第14部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院、中国核电工程有限公司、宁波天生密封件有限公司、慎 江阀门有限公司。 本部分主要起草人：乐秀辉、王晓江、励行根、叶际涵、盛燮康。 II NB/T20010.142010 压水堆核电厂阀门 第14部分：柔性石墨填料技术条件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂与核安全相关阀门（开关型，下同）使用的模压成型柔性石墨填料（以 下简称填料)材质的性能参数、检验规则、型式试验条件和方法以及包装、贮存等方面的技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂介质为水、蒸汽或空气的具有填料函-填料压盖以及带有或不带有中间 引漏装置的密封系统结构型式的核安全相关阀门用模压成型柔性石墨填料。 核用非核级阀门用模压成型柔性石墨填料也可参照使用。 本部分不适用于压水堆核电厂仪表管路系统以及专门用于仪表管路系统的阀门用填料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T 6370 ）柔性石墨填料环物理机械性能测试方法 JB/T 6617 阀门用柔性石墨填料环技术条件 JB/T 7758.1 柔性石墨板技术条件 JB/T 7758.3 柔性石墨板硫含量测量方法 JB/T 7758.4 柔性石墨板 氯含量测定方法 JB/T7758.15 柔性石墨板 氟含量测量方法 JB/T 7760 阀门填料密封试验规范 JB/T 9141.1 柔性石墨板材 密度测试方法 JB/T9141.2 柔性石墨板材 拉伸强度测试方法 JB/T 9141.4 柔性石墨板材 压缩率、回弹率测试方法 JB/T 9141.7 柔性石墨板材 热失重测定方法 JB/T 9141.8 柔性石墨板材 滑动磨擦系数测试方法 HAD003/08 核电厂物项制造中的质量保证 ASMEB16.34 法兰、螺纹和焊连接的阀门（Valves-flanged，threaded，andweldingend） 3技术要求 3.1填料的设计参数 填料的设计、试验和使用条件应满足下列设计参数： 温度≤350℃； b) 压力≤17.2MPa； ) 辐照累积剂量为1.9×106Gy； 1 NB/T20010.142010 d) 使用介质为含硼水、蒸汽或空气。 3.2填料用柔性石墨板材 3.2.1除非另有规定，制作填料用柔性石墨板材的化学成分、物理性能及力学性能指标应符合表1的 规定。 3.2.2制作填料用的柔性石墨板材应具有规定的抗辐照能力，除非另有规定，其所承受的辐照剂量要 求应符合3.1c)的规定。辐照前后柔性石墨板材的力学性能变化应不大于8%。 3.3填料成品的性能 3.3.1填料除应符合JB/T6617和JB/T7758.1的一般规定外，还应遵循本部分的各项规定。 3.3.2填料环的密度、压缩率、回弹率、热失重的测试按JB/T6370进行，其检验结果应符合表2的 规定。 3.3.3如订货合同中注明需测试摩擦系数时，填料环的摩擦系数测试应按JB/T6617进行，其检验结 果应符合表2的规定。 表1 性能指标 指标 项目 单位 备注 密度 g/cm 1.0±0.07 8为柔性石墨板材的名义厚 mim 厚度偏差 5%.8 度。 拉伸强度 MPa ≥4.5 压缩率 % ≥41 回弹率 % ≥12 灰分 % S0> 热失重 % 10≥ 450℃ >99.5 固定碳含量 % 一 摩擦系数 - 氯含量 μg/g ≤30 硫含量 g/g ≤200 一 氟含量 uglg ≤30 总卤素含量 ug/g ≤200 低熔点和/或 μg/g ≤500 重金属含量“ “用于1级阀门或特殊需要阀门的填料，如设备采购技术规格书有要求时应予测定。 3.3.4 填料环常规密封性能的测试应按JB/T7760进行，试验时应无可见液滴泄漏。 3.3.5填料成品应模压制成环形，其成形后的密度应符合表2的规定。 3.3.6填料环的上下端面和内外侧表面不允许有凹凸坑、斑痕、划伤和棱角倒塌等任何影响使用效果 的缺陷。 3.3.7对于需切口的填料环，切口应密合，密合后的填料环应为标准圆环状。 4检验方法 2 NB/T20010.142010 4.1填料用柔性石墨的性能检验 4.1.1 柔性石墨带（板）性能检验要求包括： a) 填料用柔性石墨带（板）密度检验方法按JB/T9141.1进行； 填料用柔性石墨带（板）拉伸强度检验方法按JB/T9141.2进行： b) c) 填料用柔性石墨带（板）压缩率、回弹率检验方法按JB/T9141.4进行； (P 填料用柔性石墨带（板）热失重检验方法按JB/T9141.7进行； e) 填料用柔性石墨带（板）滑动摩擦系数检验方法按JB/T9141.8进行； 填料用柔性石墨带（板）氯含量检验方法按JB/T7758.4进行； f) g) （板） 氟含量检验方法按JB/T7758.15进行； h) 硫含量检验方法按JB/T7758.3进行。 （板） 表2 成品检验项目和指标 性能 密度 压缩率 回弹率 热失重 摩擦系数b 冷态密封试验时允许 热态密封试验时允许 泄漏率° 泄漏率cd g/cm3 % % (350℃) cm²/h-mm % cm°/h-mm （阀杆直径） （阀杆直径） ≤0.04 指标 10~25 ≥35 ≤0.01 ≤0.14 无可见泄漏 ”根据填料成品使用条件，由填料承制厂确定填料成品环的密度。 ”如需测定，应在订货合同中注明。 在进行填料冷态密封和热态密封试验时，检测泄漏的定义为： 1）漏液脱落而形成液滴或均匀液流的可见水液的泄漏； 2）以可见的冷凝水蒸汽或在中间引漏管（冷凝管）中、Φ25光亮不锈钢管或镜子上或以冷凝水的形式检测 到的可见饱和或过热蒸汽的泄漏； 3）在填料压盖区域放置的检测液中产生连续气泡的空气或氮气的泄漏。 在进行填料热态密封试验时，经100次全行程动作后，开始记录检测。表中允许泄漏率值为试验阀循环动作次数 达到500次时，在中间引漏处的允许泄漏率。 4.2外观质量检验 填料环的外观质量的检验应采用目视检查。检验结果应符合3.3.6的规定。 4.3尺寸检验 4.3.1填料环的尺寸检查可采用精度为0.02mm的游标卡尺进行，所测得的值应精确到0.1mm。 4.3.2填料环的内、外径尺寸检查，分别取等弧3点测量值的算术平均值。其最大值与最小值的差值 应不大于0.5%。 4.3.3填料环的高度取沿圆周方向均匀排列的3点测量值的算术平均值。其最大值与最小值的差值应 不大于3%。 4.4低熔点和/或重金属含量检验 3 NB/T 20010.142010 当订货合同中注明需测定低熔点和/或重金属含量时，填料的重金属含量的测试方法以及单项元素 控制要求也应在订货合同中注明，其总量控制要求可按表1的规定。如测试方法无规定时，填料用柔性 石墨带（板）低熔点和/或重金属含量测定可采用原子吸收光谱测试法或等离子发射光谱测试法进行， 单项元素将不作控制，但其总量控制要求仍按表1的规定。 5制造与出厂验收 5.1制作工艺控制 5.1.1填料的制作工艺过程的控制要求应符合JB/T6617的一般规定。 5.1.2填料的制作工艺过程的控制还应符合下列要求： 对裁边机的工艺控制要求，承制广应编制工艺控制程序，按程序规定的检查方法、次数和验收 a) 准则对柔性石墨带义板）的厚度、宽度进行检查； b), 采用专用的（或经清洗后用）成型模具，使用前应对尺寸、精度和清洁度进行检查并予以确认； c) 用于相同（或相近）环境条件、外形尺寸相同的模压成型填料环，为同一组的填料环，其成型 压力应相同（或相近），同一组中各环的成型压力误差应小于土3%： 成型产品的尺寸检查方法按4.3的规定，建立首件必检制度，批量制作过程中的检查次数、抽 (P 检量等应按工艺控制程序的规定； e “产器成型和脱模等制作过程中，不得使用润滑剂和粘结剂 f) 如需添加缓蚀剂，应有实验证明，在使用条件下不会对介质和机体产生有害影响； 应