ICS 25.160.20 J 33 NB 备案号：41413-2013 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20009.42013 压水堆核电厂用焊接材料 第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条 Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants . Part 4: Nickel-based alloy covered electrodes for class 1, 2, 3 components 2013-10-01实施 2013-06-08发布 发布 国家能源局 NB/T 20009.42013 目 次 前言 II 1范围 1 2规范性引用文件 3型号 2 4技术要求. 5试验方法， 检验规则， 6 包装、标志和质量证明文件 NB/T20009.42013 言 前 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20008《压水堆核电 厂用其他材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》分为如下几个部分： 第1部分：1、2、3级设备用碳钢焊条； -第2部分：1、2、3级设备用低合金钢焊条； -第3部分：1、2、3级设备用不锈钢焊条； -第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条； -第5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝； 第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝； -第7部分：1、2、3级设备用不锈钢焊丝和填充丝； 第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝； 第9部分：1、2、3级设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂； -第10部分：1级设备埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂； 第11部分：1、2、3级设备埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂； 第12部分：1级设备镍基合金堆焊用焊带和焊剂； -第13部分：1、2、3级设备用不锈钢堆焊用焊带和焊剂； 第14部分：1、2、3级设备用硬质合金堆焊焊接材料。 本部分为NB/T20009的第4部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海发电设备成套设计研究院、上海电气核电设备有限公司、中国核电I程有限 公司、苏州热工研究院有限公司、东方电气（广州）重型机器有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限 公司、哈电集团（案皇岛）重型装备有限公司、上海核I程研究设计院、中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：尚恒、张茂龙、吴丹蕾、郭利峰、王、李强、陈智、朱藤辉、王苗苗、毛兴 贵、杨云丽、左波。邹小年医艳墨 II NB/T20009.4—-2013 压水堆核电厂用焊接材料 第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条 1范围 本部分规定了压水堆核电厂K、2、3级设备用镍基合金焊条的型号、技术要求、试验方法及检验规 则等要求。 本部分适用于压水堆核电厂1、2、3级设备用镍基合金焊条。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注！1期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注[期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO） 4937:1986，MOD) GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 业硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金铝含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原了吸收光谱法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法（GB/T2650一2008，ISO9016:2001，IDT） GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉仲试验方法（GB/T2652-2008，ISO5178:2001，IDT） GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653一2008，ISO5173:2000，IDT） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-2006，ISO783:1999，MOD） GB/T 8647.1 镍化学分析方法铁量的测定磺基水杨酸分光光度法 1 NB/T 20009.42013 GB/T 8647.2 镍化学分析方法 铝量的测定 电热原子吸收光谱法 镍化学分析方法 硅量的测定 GB/T8647.3 钼蓝分光光度法 GB/T8647.4 镍化学分析方法 磷量的测定 钼蓝分光光度法 GB/T 8647.5 镍化学分析方法 镁黄的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 8647.6 镍化学分析方法 镉、钻、铜、锰、铅、锌量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 8647.7 镍化学分析方法 砷、锑、铋、锡、铅量的测定电热原子吸收光谱法 镍化学分析方法 GB/T 8647.8 硫量的测定 高频感应炉燃烧红外吸收法 GB/T 8647.9 镍化学分析方法 碳量的测定 高频感应炉燃烧红外吸收法 GB/T13814 镍及镍合金焊条（GB/T13814-2008，ISO14172:2003，MOD） GB/T 25774.1 焊接材料的检验 第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验 (GB/T25774.1-2010，ISO15792-1:2000，MOD) GB/T25775 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775-2010，ISO 544:2003，MOD) NB/T20002.4 4压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料的评定 核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 NB/T20003.3 NB/T20003.4 核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 3型号 本部分中焊条型号包括ENiCrFe-3和ENiCrFe-7。 按照NB/T20002.4的规定对本部分焊接材料进行评定。 4技术要求 4.1尺寸 焊条的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定。根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊条。 焊条夹持端长度应符合表1规定。 表1夹持端·长度 单位为毫米(mm) 焊条直径 夹持端长度 ≤4.0 10~20 5.0 15~25 4.2药皮 4.2.1缺陷控制 焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上不 应有裂纹、气泡、杂质和剥落等缺陷及受潮变质现象。 4.2.2引弧端 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合以下规定： a）沿长度方向的露芯长度不应人于焊芯直径的1/2与1.6mm两者的较小值： 2 NB/T20009.42013 b) 沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。 4.2.3偏心度 偏心度的计算方法按GB/T13814执行。焊条偏心度应符合以下规定： 直径不大于2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%。 a 直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%。 c) 直径为5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。 4.3熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应符合表2的规定。 表2熔敷金属化学成分 化学成分（质量分数）/% 元素 ENiCrFe-3 ENiCrFe-7 c ≤0.100 ≤0.045 Mn 5.00~9.50 ≤5.00 Fe 6.00~10.00 8.00~12.00 P ≤0.020 ≤0.020 S ≤0.010 ≤0.010 Si ≤0.60 ≤0.65 Cu ≤0.50 ≤0.50 Ni ≥59.00 余量 Co ≤0.10 ≤0.10 AI ≤0.50 Ti 00'l≤ ≤0.50 Cr 13.00~17.00 28.00~31.50 Nb+Ta. 1.00~2.50 /1.20~2.20 Mo OS'0≤ N 提供数据 其他 ≤0.5 提供数据 4.4熔敷金属力学性能（焊态或/和模拟消除应力热处理状态） 4.4.1室温试验 室温拉伸试验结果应符合表3规定。 4.4.