ICS 27.120.20;25.160.20 J 33 IB 备案号：29093-2010 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20009.3—2010 压水堆核电厂用焊接材料 第3部分：1、2、3级设备用不锈钢焊条 Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 3:Stainless steel covered electrodes for Class 1,2,3 components 2010-05-01发布 2010-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20009.3—2010 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 3 型号 技术要求 4 4.1尺寸.. 4.2药皮. 4.3T型接头角焊缝 4.4 熔敷金属化学成分 4.5 熔敷金属力学性能（焊态） 4.6 熔敷金属8铁素体含量测量 4. 7 熔敷金属品间腐蚀试验 4.8 焊缝的无损检测 5试验方法 5.1 T型接头角焊缝. 5.2 熔敷金属试板制备 5.32 熔敷金属化学分析 5.4熔敷金属力学性能试验 5.5熔敷金属8铁素体含量测量 5.6熔敷金属晶间腐蚀试验 5.7焊缝的无损检测 6检验规则 6.1批量划分 6.2焊条取样方法 6.3验收 6.4复验 7包装、标志和质量证明文件 7.1包装.. 7.2标志 7.3质量证明文件 附录A（规范性附录） Delong图 NB/T 20009.3—2010 前言 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20008《压水堆核电 厂用其他材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》分为如下几个部分： 第1部分：1、2、3级设备用碳钢焊条； 第2部分：1、2、3级设备用低合金钢焊条； 第3部分：1、2、3级设备用不锈钢焊条； 第4部分：1、2、3级设备用镍基合金焊条； 第5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝； 第6部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝； 第7部分：1、2、3级设备用不锈钢焊丝和填充丝： 第8部分：1、2、3级设备用镍基合金焊丝和填充丝； -第9部分：1、2、3级设备埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂； 第10部分：1级设备埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂； 第11部分：1、2、3级设备埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂； 第12部分：1级设备镍基合金堆焊用焊带和焊剂； 第13部分：1、2、3级设备用不锈钢堆焊用焊带和焊剂； 第14部分：1、2、3级设备用硬质合金堆焊焊接材料。 本部分为NB/T20009的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分是在分析国内外核承压设备及压力容器用不锈钢焊条部分的基础上，参考RCC-M2000版 （含2002补遗+2005补遗）第IV卷中S2000和S5000、ASME2004版第I卷C篇中SFA-5.4《手工电弧焊用 不锈钢焊条》、GB/T983《不锈钢焊条》，结合我国不锈钢焊条生产现状进行编制。 本部分由国家能源局提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：黄敏、刘宏斌。 II NB/T20009.3—2010 压水堆核电厂用焊接材料 第3部分：1、2、3级设备用不锈钢焊条 1范围 本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级设备用不锈钢手工电弧焊焊条技术要求、试验方法及检验规 则等内容。 本部分适用于压水堆核电厂1、2、3级机械设备用E308L、E309L、E316L手工电弧焊不锈钢焊条。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008，IS0 4937:1986，MOD) 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 云5-C1-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量 GB/T223.22 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 去丁二酮重量法测定镍量 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光法测定钼量 GB/T223.26 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香跨重量法测定钼量 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-氯磺酚S光度法测定锯量 GB/T 223.40 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.63 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS010700 1994，IDT) 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.68 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78一2000，idt ISO 10153:1997) GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，IS0148-1：2006，MOD） GB/T983不锈钢焊条 GB/T2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T4334.5不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，IS0783：1999，MOD） 1 NB/T20009.3——2010 GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T20123钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T20123一2006，IS0 15350:2000，IDT) EJ/T1027 核电厂核岛机械设备焊接规范 NB/T20003.3 核电厂核岛机械设备无损检测 第3部分：射线检测 NB/T20003.4林 核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分：渗透检测 3型号 焊条型号分别为E308L、E309L和E316L。 焊条制造厂应按照EJ/T1027相关部分的规定对焊条牌号进行评定 4技术要求 4.1尺寸 焊条尺寸应符合表1规定。 焊条夹持端长度应符合表2规定。 表1焊条尺寸 单位为毫米 焊条直径 焊条长度 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 2. 0 220~260 ±0.06 2.5 230~350 ±2. 0 3. 2 300~460 ±0. 08 4.0, 5.0 340~460 表2夹持长度 单位为毫米 焊条直径 夹持端长度 ≤4. 0 10~30 ≥5. 0 20~40 4.2药皮 4.2.1药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整根焊条上不应有裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷及受 潮变质现象。 4.2.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧，焊条露芯应符合以下规定： 沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一与1.6mm两者的较小值； b）沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。 4.2.3焊条偏心度计算方法应按照GB/T983规定进行，其结果应符合如下规定： 直径不大于2.5mm的焊条，偏心度应不大于5%。允许受检焊条数量的5%，其偏心度大于5%， a) 但不大于7%； 2 NB/T20009.3—2010 b) 直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度应不大于4%。允许受检焊条数量的5%，其偏心度大 于4%，但不大于5%； 直径不小于5mm的焊条， 偏心度应不大于3%。允许受检焊条数量的5%，其偏心度大于3%， c) 但不大于4%。 4.3T型接头角焊缝 用T型接头角焊缝试件来考核焊条的工艺性能，试验结果应符合GB/T983的规定。 4.4 熔敷金属化学成分 熔敷金属（焊态）化学成分应符合表3的规定。 表3 熔敷金属化学成分分析 化学成分（质量分数）/% 型号 c Si Mn P s Ni Cr E308L* 800 060 0.5~2.5 ≤0. 025 ≤0.015 9.00~12.00 18.00~21.00 E309L 0800≤ 06°0≥ 0.5~2.50 ≤0.025 ≤0.015 11.00~14.00 22.00~25.00 E316L 800 06°0≥ 0.5~2.50 ≤0.025 ≤0.015 12.00~14.00 18.00~20.00 应对表中所列元素进行分析。女 如果在分析的过程中发现有其他元素存在， 则应进一步分析，！ 以确定这些元素的总含 量（铁除外)不超过0.5%。 堆焊用焊条Mn≤2.00。 表3 (续） 化学成分（质量分数）/% 型号 Mo Co B Cu N Nb E308L" 09°0> ≤0. 15 ≤0.0018 ≤0.10 提供分析数据 提