ICS 77.120.40 H 43 备案号：38329-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20008.82012 压水堆核电厂用其他材料第8部分： 镍一铬一铁合金热挤管 Other materials for pressurized water reactor nuclear power plants Part 8:Hot extruded nickel-chromium-iron alloy pipes 2012-10-19发布 2013-03-01实施 国家能源局 发布 NB/T20008.8—2012 目 次 前言. I1 范围、 - 2 规范性引用文件 3 制造 化学成分。 4 力学性能.. 5 金相检验.. 6 表面质量. 7 8 无损检测. 9 缺陷部位的清除和修整 10 水压试验. .6 11 尺寸检查. 12 标志。 13 清洁、包装和运输 14 质量证明文件 NB/T20008.82012 前言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008的第8部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则修订。 本部分代替EJ/T11242000《压水堆核电厂控制棒驱动机构管座镍基合金无缝管技术条件》。 本部分与EJ/T1124—2000相比，主要变化如下： 一取消600合金相关内容： -将690合金按国内牌号命名方法命名为NS3105： 一调整了C、S、Cr、Cu、Co、Ti、AI各元素的成分范围，取消了B、N元素要求； 350℃拉伸试验的断后伸长率要求改为“提供数据”，取消了断面收缩率要求； 增加了硬度检验要求； 酸浸检验改为可选项； 一取消腐蚀试验； 增加缺陷的清除和修补的规定； 一不再将验收性复验作为强制要求。 本部分参考RCC-MM4108（2000版、2002补遗和2005补遗）《热挤NC30Fe镍-铬-铁合金管》，并 结合国内镍-铬-铁合金管制造经验而编制。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：张冀辉、黄海、李磊。 II NB/T 20008.8—2012 压水堆核电厂用其他材料 第8部分：镍-铬一铁合金热挤管 1范围 本部分规定了压水堆核电厂用镍-铬-铁合金热挤管的制造、化学成分、试验、检验和验收等技术要 求。 本部分适用于压水堆核电厂用镍-铬-铁合金（NS3105）热挤管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008，ISO 4829-1:1986,ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11--2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T223.17 7钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氟甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法5-CL-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.53 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64---2008，ISO 10700:1994，IDT) GB/T223.65钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钴量 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.672008，ISO 10701:1994,IDT) GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法（GB/T223.84—2009，ISO 10280:1991,IDT) GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，ISO 4935:1989，IDT) GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86—2009，ISO 9556:1989，IDT) 1 NB/T20008.8—2012 6892-1:2009，MOD) GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1:2005， MOD) GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD） GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法（ISO4967:1998，IDT） GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T14999.2高温合金横向低倍组织酸浸试验法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006，ISO14284:1996， IDT) NB/T20003.22010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4一2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 3制造 3.1制造大纲 开始制造前，制造商应制订包括下列内容的制造大纲： 冶炼方法； 铸锭重量和类型； 锭头、锭尾切除重量百分比； 热加工的各个阶段； ——固溶处理及补充热处理条件； 一验收试验用试料在管子上的位置图； 试样在试料中的位置图。 一一按时间先后顺序列出冶炼、铸锭、热加工、各种热处理、取样、无损检测等的工艺流程图。 3.2冶炼 合金应在电炉中冶炼。可采用真空或电渣重熔。也可采用更优的冶炼方法。 3.3热加工 热挤压管坏应取自充分切除锭头和锭尾的棒料。总锻造比应大于3。 管子应经热挤压成形。 3.4交货状态 管子应经过固溶处理和补充热处理后交货。 固溶处理应在1000℃～1150℃之间进行。如果热加工的终了温度在这个温度范围内，且能达到所 要求的力学性能，则不要求再进行炉内固溶处理。这种情况下，应详细记录热加工终了温度和冷却条件。 管子应经受715℃±15℃至少5小时的补充热处理。 4化学成分 2 NB/T20008.8—2012 4.1规定值 NS3105合金熔炼分析和成品分析结果应符合表1的规定。 表1 化学成分 元素 化学成分（质量分数）/% c 0.010~0.040 IS 0S'0≤ Mn ≤0.50 s ≤0.010 P ≤0.015 Ni ≥58.00 Cr 28.00~31.00 Fe 8.00~11.00 Cu ≤0.50 Co ≤0.10 Ti ≤0.50 Al ≤0.50 化学成分分析 4. 2 化学成分分析取样应按GB/T20066—2006进行。化学成分分析应按GB/T223适用部分进行。 管子制造厂应每炉提供一份熔炼分析的化学成分报告，应在浇铸时取样。若合金经真空或电渣重熔， 则熔炼分析试样应取自重熔钢锭的底部。 管子制造厂还应每炉提供一份成品分析的化学成分报告。成品分析试样应取自该炉中的任一根管 子。 力学性能 5 5.1 规定值 交货状态管子的力学性能应符合表2的规定。 表2 力学性能 试验项目 试验温度/℃ 性能 规定值 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa 240~400 室温 抗拉强度R/MPa ≥550 断后伸长率A/% ≥35 拉伸试验 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥180 350 抗拉强度Rm/MPa ≥497 断后伸长率A/% 提供数据 硬度试验 室温 布氏硬度HBW 提供数据 5.2 取样 3 NB/T20008.8——2012 应在交货状态的管子端部截取试料，并对这些试料进行标识。 试料应有足够的尺寸，以便截取全部验收试样和可能的复试试样。 拉伸试样的纵向轴线应平行于管子的轴线，并位于壁厚的二分之一处。 5.3试验 5.3.1组批规则 每批管子由同一熔炼炉号、相同的制造工艺、相同直径、相同壁厚、同炉热处理或同炉期热处理的 管子组成。每批限量为50根，总长不超过200m。 5.3.2试验项目和试样数量 每批抽取两根管子，从每根管子上各取一个室温拉伸试样，从其中任一根管子上取一个350℃拉伸 试样和一个硬度试样。 5.3.3试验方法 5.3.3.1室温和高温拉伸试验 拉伸试样应采用GB/T228.1—2010中R4试样。若管壁厚不足以截取上述试样，可按GB/T 228.1—2010的规定截取条状或管段试样。 室温拉伸试验按GB/T228.1-—2010的规定执行。 高温拉伸试验