ICS77.140.99 H 57 备案号：38330-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20008.16—2012 代替EJ/T1122—2000 压水堆核电厂用其他材料 第16部分：控制棒驱动机构用钻基合金 Other material for pressurized water reactor nuclear power plants Part 16: Cabolt-base alloy for control rod drive mechanism 2012-10-19发布 2013-03-01实施 发布 国家能源局 NB/T20008.16—2012 目 次 前言 .11 范围 1 规范性引用文件 3 制造 化学成分， 5 力学性能. .3 6 金相检查.. 低倍组织. 7 表面质量. 8 9 无损检测 10 缺陷部位的清除， .5 11 尺寸检测， 12 标志 13 清洁、包装和运输、 14 质量证明文件 NB/T20008.16—2012 前言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NBT20005压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电广用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电 厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008第16部分。 本部分按照GBT1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替EJ/T1122一2000《压水堆核电厂控制棒驱动机构SG6钴基合金技术条件》，与EJ/T 1122一2000相比，主要技术变化如下： 一修改了材料的牌号，转换为GH5605，新牌号按照GB/T14992的规则命名； 修改了产品形状说明，将棒材和块料统一为棒材； 增加了棒材渗透检测的要求； 修改交货状态为固溶处理+冷拉状态或固溶处理+冷拉+时效状态； 更新了引用标准，并从适用范围、制造、化学成分、力学性能、无损检测等方面进行了全面修 订。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提山。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分负资起草单位：上海第一机床厂有限公司。 本部分参加起草单位：中广核工程有限公司、中科华核电技术研究院、宝山钢铁股份有限公司。 本部分起草人：米大为、李延、任大锋、兰银辉、尤磊、黄大鹏、刘群。 EJ/T1122—2000于2000年9月首次发布。 II NB/T20008.16—2012 压水堆核电厂用其他材料 第16部分：控制棒驱动机构用钻基合金 1范围 本部分规定了压水堆核电厂控制驱动机构用GH5605钻基合金棒材的制造、化学成分、力学性能、 金相检验、无损检测等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂控制驱动机构钩爪销轴、连杆销轴和胀头用GH5605钴基合金圆形梯 材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 4829-1:1986.ISO4829-2:1988,MOD) GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008,1SO 4937:1986,MOD) GB/T223.20 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量 GB/T223.254 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量测定重量法和分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氮酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.73 钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.85—2009,1SO 4935:1989,1DT) GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.86—2009,1SO 9556:1989,IDT) GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.12010，1SO6892-1：2009 MOD) GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）（GB/T230.1—2009，1SO6508-1:2005,MOD） GB/T905冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T9051994,1SO286-1:1988， NEQ) GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975--1998，ISO377:1997,MOD） 1 NB/T20008.16—2012 GB/T4162—2008锻轧 GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-2006，ISO783:1999，MOD） GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T14999.2高温合金横向低倍组织酸浸试验法 GB/T14999.4高温合金显微组织试验法 GB/T14999.5高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB20066—2006,1SO14284:1996， IDT) NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 3制造 3.1制造大纲 在生产前，摔材制造厂应制定详细的制造大纲，制造大纲至少应包括如下内容： 合金锭的冶炼方式； 一合金锭的重量和类型； 锭头和锭尾的切除百分比， 棒材总锻轧比； 热处理时梯材的直径和交货时的直径： 中间热处理和最终热处理工艺： 一试验用试料上截取试样的位置图。 按时间先后顺序列山热处理、试料截取及无损检测的各个操作过程。 3.2冶炼 GH5605钴基合金材料应采用真空感应炉加电渣重熔的方法冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺 冶炼。 3.3加工 合金锭头尾应充分切除，以便清除合金锭的缩扎和主要偏析部分。 合金锭的重量和锭头、锭尾切除的百分比应作记录。 材的总锻轧比应不小于3。 3.4交货状态 钻基合金棒材应以固溶处理和冷拉 订货合同中明确。 周溶处理保温温度为1175C～1230℃，保温足够的时间后在水中快速冷却。 时效处理保温温度为540℃～565℃，晟少保温4小时后空冷。 热处理保温期间材与设定温度偏差应控制在±10℃以内。 材制造厂应保留棒材热处理记录，并作为质量证明文件的一部分提交订货方。 棒材热处理后通过机加工或订货方认可的方法去除氧化皮。交货状态下，材的表面应满足无损检 测要求。 2 NB/T 20008.16—2012 4化学成分 4.1 GH5605钻基合金熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定。 4.2棒材制造厂应提供材料熔炼分析和成品分析报告。熔炼分析应每炉取样分析，采用电渣重熔冶炼 时，应在每个重熔锭上取样分析；成品分析应在每批棒材上取一个试样进行分析，试样可在力学性能试 验余料上取样。 4.3化学成分测定用试样的制样和取样按照GB/T20066的规定进行，化学成分分析按GB/T223相关 部分的规定进行。 表1化学成分 化学成分（质量分数）% 元素 C Mn Si S Cr P Ni W Fe Co 0.05~ 1.00~ 19.00~ 9.00~ 14.00~ 熔炼分析 ≤0.40 ≤0.030 ≤0.030 ≤3.00 余量 0.15 2.00 21.00 11.00 16.00 0.04~ 0.96~ 18.75~ 8.85~ 13.90~ 成品分析 ≤0.45 ≤0.035 ≤0.035 ≤3.10 余量 0.16 2.04 21.25 11.15 16.10 力学性能 5 5.1规定值 在交货状态下，GH5605钻基合金材的力学性能应满足表2的规定。 表2力学性能 拉伸试验 冲击试验 硬度试验 试验温度 交货状态 抗拉强度 规定塑性延伸强度 断后伸长年 断面收缩率 吸收能盘 HRC R.JMPa Rpo./MPa A/% Z7% KIz/J 空温 566< 提供数据 ≥25 ≥30 提供数据 35~40 固溶+冷拉 350 提供数据 提供数据 - 固济+冷拉 ≥1105 ≥830 ≥12 提供数据 提供数据 38~45 +时效 350 提供数据 提供数据 5.2取样 试料应在交货状态的成品材上截取，试料的有用部分距棒材端部的距离不小于材直径，试样的 截取应按照GB/T2975进行，试样纵轴应与摔材轴线平行。 截取的试料和试样不应再进行任何热处理。 5.3试验 5.3.1组批规则 批是由同一冶炼炉号、同炉热处理、相同的制造过程、相同的冷变形量、相同直径的合金棒材组成。 每批材重量不应超过2000kg。 5.3.2试验项目和数量 3 NB/T20008.16—2012 棒材的试验项目和取样数量应符合表3的规定。 表3 试验项目和取样数量 序号 检验项目 取样数量 1 熔炼分析 每炉取一个试样 2 成品分析 每批取一个试样 3 空温拉伸试验 每批取两根棒，分别取一个试样 4 350℃拉伸试验 每批取两根棒，分别取一个试样 冲击试验 每批一组，每纽