ICS 77.150.50 H 64 备案号：35970—2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20008.15—2012 压水堆核电厂用其他材料 第15部分：3级板式热交换器用钛板 Other material for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 15:Titanium plate for use in the fabrication of class 3 heat exchanger plates 2012 -01 - 06 发布 2012-04-06实施 发布 国家能源局 NB/T20008.15—2012 目 次 II 前言 范围 1 规范性引用文件 2 制造 3 4 化学成分 5 力学性能和工艺性能 晶粒度 6 表面质量 7 缺陷部位的清除 8 6 尺寸检验 10 标志， 11 清洁、包装和运输 12 质量证明文件. NB/T20008.15—2012 前言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电 厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为第15部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参考法国RCC-M（2000版、2002版补遗和2005版补遗）M4401《三级板式热交换用钛板》 制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：刘晓珍、邓礼述、盛钟琦、严萌、彭倩。 II NB/T20008.15—2012 压水堆核电厂用其他材料 第15部分：3级板式热交换器用钛板 1范围 本部分规定了厚度小于等于1.5mm的钛板的制造、化学成分、力学性能、试验和检验等技术要求。 本部适用于压水堆核电厂3级板式热交换器用深冲成型的最大厚度为1.5mm的钛板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010，IS06892-1： 2009，MOD) GB/T232 2金属材料弯曲试验方法 GB/T4156金属杯突试验 GB/T4340.1 金属维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4698.2 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法1，10-二氮杂菲分光光度法测定铁量 GB/T4698.7 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法蒸馏分离-奈斯勒试剂分光光度法测定氮量 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法库仑法测定碳量 GB/T4698.14 GB/T4698.15 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法真空加热气象法测定氢量 GB/T4698.16 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法情性熔融库仑法测定氧量 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23604 钛及钛合金产品力学性能式样取样方法 3制造 3.1制造大纲 制造厂在制造前应制定制造大纲，制造大纲应至少包括如下内容： 钛的冶炼方式； 锭块重量和类型； 主要的热加工和冷加工方式； 性能热处理工艺： 所使用的表面处理类型； 验收试验用试料在板材上的位置； 试样取样的位置图。 应按时间顺序，列出热处理、试料截取及检验的各种操作过程。 I NB/T20008.15—2012 3.2冶炼 冶炼工艺由制造厂选定，并应在制造大纲中标明。 3.3交货状态 板材应进行热处理，即退火处理，其处理方式应在制造大纲中给出。 热处理后应进行喷砂（丸）处理；如采用真空热处理，喷砂（丸）处理可提前到最终热处理前进行。 化学成分 熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定。 制造厂应提供熔炼分析和成品分析的化学成分报告。 每批应选取一块板材试料进行化学成分分析，化学成分分析应按GB/T4698适用部分的规定进行。 表1 化学成分 化学成分（质量分数）／% Ti c Fe N 0 H 余量 90'0> ≤0. 06 0'0≥ ≤0. 1 ≤0.013 力学性能和工艺性能 5.1规定值 钛板的力学和工艺性能要求见表2。 表2力学性能和工艺性能 试验项目 试验温度 力学性能 规定值 规定非比例延伸强度Rpo.2/MPa 190~310 抗拉强度Rm/MPa 290~415 拉伸试验 室温 Rpo.2/Rm ≤0.75 断后伸长率A/% ≥30 维氏硬度试验 室温 HV5 ≤150 弯曲试验 室温 (α为105°) 无裂纹 杯突试验 室温 杯突深度值/mm ≥10 5.2取样 冷轧板材应经热处理后截取试料，试料应作适当的标志及终轧方向标志。试料应足够大，以满足所 有试验和复验所需试样的要求。 拉伸试样的纵轴应与轧制方向垂直。弯曲试样中，2个试样的纵轴应垂直于轧制方向，另2个试样的 纵轴应平行于轧制方向。 试样数量见表3。 2 NB/T20008.15—2012 试样在试料上的具体位置应满足GB/T23604的要求。 5.3试验 5.3.1组批规则 板材按批进行检查和验收。 批是指经过相同制造工艺、同一熔炼炉号、且同炉热处理或相同热处理制度（连续热处理炉，为同 炉期热处理）、同一厚度的板材。 每批不超过3000kg。 5.3.2试验项目和数量 应对每批做一组试验，试验项目和数量见表3。 表3试验项目和数量 试验项目 试料取向 试验温度 各试验项目试样数 拉伸 垂直于轧制方向 室温 2 弯曲 垂直于轧制方向 室温 2 弯曲 平行于轧制方向 室温 2 维氏硬度IV5 室温 1 杯突试验 室温 2 5.3.3试验方法 5.3.3.1室温拉伸试验，按GB/T228.1的规定进行。 5.3.3.2弯曲试验，按GB/T232的规定制取试样和进行试验，具体要求如下： 板材的每一面各应进行2个试验：一个试样垂直于轧向，另一试样平行于轧向； 弯曲试验用芯棒的直径应等于被检验产品厚度的两倍； 弯曲角度应为105°，试验结果应符合表2的规定；随后应继续弯至180°，记录试验数据。 5.3.3.3杯突试验，按GB/T4156的规定进行。 5.3.3.4硬度试验，按GB/T4340.1的规定进行。试验结果应符合表2的规定。若订货合同另有规定 时，按合同规定执行。 5.4复试 5.4.1如果拉伸试验试样存在物理缺陷（不影响产品的使用），或由于试样装夹不妥、或由于试验机 运行失常而使拉伸试验结果不合格，则应另取试样进行拉伸试验，若复验结果符合规定，该批应为合格； 反之，应按5.4.2执行。 5.4.2如果不是由于上述任一情况引起拉伸试验结果不合格，则可对每一不合格结果进行双倍取样的 复验，复验试样应取自不合格试样的临近部位，如果复验结果合格，该批应为合格，否则为不合格。 6 晶粒度 应按GB/T6394的规定测定晶粒大小，放大倍数为100倍，晶粒度应为4～8级。 3 NB/T20008.15—2012 表面质量 7 所有板材均应用肉眼进行表面质量检查，表面应平整均匀，不应有褶皱、气孔、破损、裂纹、气泡 和夹杂。 8 缺陷部位的清除 不允许进行任何修整。 9尺寸检验 按订货合同要求进行尺寸检验。 10标志 按订货合同要求进行 11 清洁、包装和运输 产品的清洁、包装和运输应符合GB/T8180的有关规定执行。 12 质量证明文件 交货时制造厂应至少提供如下试验报告： 化学成分熔炼分析和成品分析报告； 热处理报告； 力学性能和工艺性能试验报告； 金相检验报告； 一尺寸检验报告。 以上报告至少应包括以下内容： 炉号和板材的编号； 制造厂的识别标志； 订货单号； 检验机构的名称（如有必要）； 试验结果以及规定值。