ICS 77150.40 H 62 备案号：35969—2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20008.102012 压水堆核电厂用其他材料 第10部分：堆内构件销钉、螺栓紧固件用 镍-铬-铁合金轧制棒 Other material for pressurized water reactor nuclear power plants- Part10: Ni-Cr-Fe alloy rolled bars used for internal support pins and bolting 2012-01-06发布 2012-04-06实施 发布 国家能源局 NB/T20008.10—2012 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 制造 3 2 4 化学成分， 力学性能.. 5 3 6 金相检验， 无损检测 7 8 缺陷的清除和修整 5 尺寸检查， 9 5 试料保管. 5 11 标志.. 5 12清洁、包装和运输 5 13 质量证明文件 5 附录A（规范性附录） 锻造比 NB/T 20008.10—2012 前言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电 厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008的第10部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分在根据国内工程经验的基础上，参考了RCC-MM4104（2000版、2002补遗和2005补遗）《用 于制造堆内构件销钉和螺栓的NC15FeTNbA镍-铬-铁合金轧制棒材》。本部分中的材料牌号GH1415与RCC-M M4104中的NC15FeTNbA相对应。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司。 本部分主要起草人：梁夏香、尤磊、邓小云、阴志英、朱正清。 II NB/T20008.10—2012 压水堆核电厂用其他材料 第10部分：堆内构件销钉、螺栓紧固件用镍一铬一铁合金轧制棒 1范围 本部分规定了压水堆核电厂反应堆堆内构件销钉和螺栓紧固件用直径不超过60mm的镍-铬-铁合金 （GH4145）轧制棒材的制造、化学成分、力学性能、无损检测、尺寸、标志及质量证明文件等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂反应堆堆内构件销钉和螺栓紧固件用直径不超过60mm的镍-铬-铁合金 （GH4145）轧制棒材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008，ISO 4829-1:1986，ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008， IS04937:1986，MOD) GB/T223.15 钢铁及合金化学分析方法重量法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氟甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍革 GB/T223.30 钢铁及合金化学分析方法对-溴苦否仁酸沉淀分离一偶氮Ⅲ分光光度法测定错量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.41 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-连苯三酚光度法测定钼量 GB/T223.42 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-漠邻苯三酚红光度法测定钼量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量（GB/T223.63一1998，neq ISO R629) GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64一2008，IS010700： 1994,IDT) GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，IS0 10701:1994,IDT) GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78—2000， idt ISO10153:1997) GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 1 NB/T20008.102012 GB/T228.1—2010金属材料室温拉伸试验方法（IS06892-1：2009，MOD） GB/T231.1金属材料布式硬度试验第1部分试验方法（GB/T231.1一2009，IS06506-1：2005， MOD) GB/T11170不锈钢多元素含量的测定：火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T14265金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，IS0 14284:1996,IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006，IS015350:2000，IDT) NB/T20003.2—2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20004核电厂核岛设备材料理化检验方法 3制造 3.1制造大纲 开始制造前，棒材制造厂应制定制造大纲，制造大纲包括以下主要内容： 治炼方式； 钢锭的重量和类型； 钢锭头部和尾部重量切除百分比； 一轧制； 热处理态和交货态棒材的直径； 中间热处理和最终性能热处理； 一试样在试料上的位置图： 按时间先后顺序依次列出轧制、热处理、试料截取及无损检验等各个操作过程。 3.2冶炼 合金应采用电弧炉或真空感应炉冶炼，然后经真空重熔或电渣重熔处理。 3.3轧制 棒料应经轧制并去除氧化皮。 钢锭应予充分切除头、尾部，以保证清除缩孔和主要偏析。钢锭重量及头尾切除百分比应记录。 总锻造比应不低于3，锻造比应记录，锻造比按附录A计算。 3.4热处理 用于制造销钉的棒材应在固溶热处理再经时效硬化处理后交货。固溶热处理应在1080℃～1100℃温 度下保温，保温温度最大允许偏差为土10℃，然后水冷；时效硬化处理应在700℃土10℃温度下保温至 少20h，然后空冷。 用于制造堆内构件螺栓的棒材可以固溶热处理后再经时效硬化处理态交货，固溶热处理和时效硬化 处理按上述规定进行；用于制造堆内构件螺栓的棒材也可以固溶热处理态交货，固溶热处理按上述固溶 处理规定进行，验收棒材用的试料模拟时效硬化处理在700℃土10℃温度下保温至少20h，然后空冷。 2 NB/T20008.10—2012 不应对棒材进行盐浴热处理。 3.5机加工 棒材应采用车削或磨削的方法进行机加工，以确保达到进行超声检测所需的表面粗糙度，表面粗糙 度Ra应不大于6.3um。 4化学成分 合金的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 化学成分取样应按GB/T20066的规定进行。化学分析应按GB/T223的适用部分和/或GB/T11170、 GB/T14265和GB/T20123的规定进行。化学分析仲裁试验方法应按GB/T223适用部分的规定进行。 每批棒料应提供熔炼分析和成品分析报告，成品分析试验可在力学性能试验的余料上进行。 表1化学成分 化学成分（质量分数）% 5力学性能 5.1规定值 棒材力学性能应满足表2的要求。 表2 2力学性能 试验项目 试验温度 性能 规定值 R,o.2/MPa 655~900 R./MPa ≥1070 拉伸试验 室温 A% ≥20 2% ≥20 硬度：（时效前） 室温 HBW 单个值<325 硬度：（时效后） 室温 HBW 单个值280～~350 ·仅对以固溶态交货的棒材。 5.2取样 试料位于棒材的加长部分，应在交货态热处理后截取。 棒材以固溶热处理态交货时，试料应经3.4节规定的时效热处理后再取样进行试验。 试料应具有足够大的尺寸，以能截取所有试验的试样用料。 试样的取样方式如下： 试样应纵向截取，其轴线与棒材轴线方向一致，其试样轴线与表面的距离规定为： 3 NB/T20008.10-2012 1) Φ≤25mm时，在棒材轴线处； 2) 25mm<Φ≤50mm时，离表面12.5mm处； 3 Φ>50mm时，位于二分之一半径处。 b）试样的有用部分离棒端的距离应不小于棒材的直径。 5.3试验 5.3.1组批规则 批是由来自同一炉号、经相同制造过程和同炉热处理、直径相近的棒材所组成。“直径相近”是指 棒材最大外径和最小外径的比值不大于1