ICS 77.140.85 H 43 备案号：38325-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.4—2012 压水堆核电厂用不锈钢 第4部分：反应堆冷却剂泵轴用含锯稳定化 奥氏体不锈钢锻件 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 4: Niobium stabilized austenitic stainless steel forgings for the shafts of reactor coolant pumps 2012-10-19发布 2013-03-01实施 国家能源局 发布 NB/T20007.42012 目 次 前言 II - 范围 2 规范性引用文件 3 制造 4 化学成分， 力学性能. 5 晶间腐蚀试验。 表面质量.. 7 6 8 无损检测. 9 缺陷部位的清除与修整 10 尺寸检查. 11 试料保管.. 12 标志. 13 清洁、包装和运输、 14质量证明文件 附录A（规范性附录） 产品和车间评定 9 附录B（规范性附录） 锻造比 13 NB/T 20007.42012 前 言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第4部分。 本部分按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-MM3309(2000版，2002补遗，2005补遗）《压水堆主泵轴制造用含锯稳定化奥氏体 不锈钢锻件》，并结合国内核电工程中奥氏体不锈钢锻件的制造经验进行编制。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：蒋鸿、苏先顺、蒋小毛、王岩。 II NB/T20007.4—2012 压水堆核电厂用不锈钢 第4部分：反应堆冷却剂泵轴用含锯稳定化奥氏体不锈钢锻件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂泵轴用含锯稳定化奥氏体不锈钢锻件的制造、试验、检验 和验收等要求。 本部分适用于制造压水堆核电厂反应堆冷却剂泵轴用含锯稳定化奥氏体不锈钢锻件 06Cr18Ni11Nb。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.52008， ISO4829-1:1986，ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.112008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钴量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.40 钢铁及合金含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.42 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钼量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金、磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法（GB/T223.642008，ISO 10700:1994，IDT) GB/T 223.65 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85--2009，ISO 4935:1989，IDT) 1 NB/T20007.4—2012 GB/T223.86钅 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86一2009，ISO 9556:1989，IDT) GB/T228.1—2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD） GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1:2006，MOD） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-2006，ISO783:1999，MOD） 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T11170 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（ISO14284:1996，IDT） NB/T20003.2一2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.42010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20004 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3制造 3.1产品和车间评定 锻件制造厂在首次制造前，应按附录A进行产品评定和车间评定。 3.2制造大纲 开始制造前，锻件制造厂应制订包括以下内容的制造大纲： 钢的冶炼方式； 钢锭的重量和类型； 钢锭头、尾切除百分比； 一锻件在钢锭中的位置； 一每一锻造火次的锻件的尺寸简图，以及按附录B计算的锻造比和总锻造比； 一锻造坏件图、热处理外形图、无损检测外形图以及交货外形图； 一中间热处理和最终热处理（性能热处理）条件： 一试料在锻件上的位置； 试样在试料上的位置图。 应按时间先后顺序列出冶炼、锻造、机加工、热处理、取样、无损检测等操作过程。 3.3冶炼 应采用电炉冶炼，也可采用其他技术相当或更优的冶炼工艺。 3.4锻造 为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭应保证足够的切除量。钢锭重量和切除百分率应予记录。 按附录B规定计算的总锻造比应大于3。 3.5机加工 锻件在热处理前，应尽可能加工至交货件的外形。半径方向最大充许的机加工余量为30mm。如果 外形尺寸不能直接通过锻造而达到，则由坏件经粗加工制得，并在制造大纲中给出。 热处理后，锻件应在最终超声检测前加工至交货件的外形。 锻件表面的粗糙度应满足无损检测的要求。 2