ICS 77.140.75 H 48 备案号：38328-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.26—2012 压水堆核电厂用不锈钢 第26部分：反应堆冷却剂管道用奥氏体- 铁素体不锈钢离心浇铸管 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 26: Austenitic-ferritic stainless steel centrifugally cast pipes for reactor coolant piping 2012-10-19发布 2013-03-01实施 国家能源局 发布 NB/T 20007.26—2012 目 次 前言 范围 2 ·规范性引用文件 3 制造. 化学成分. 4 力学性能. 5 品间腐蚀试验， 组织检验. 8 无损检测. 9 缺陷的清除与修补 试料保管... 10 11 尺寸检查 12标志、清洁、包装和运输、 13质量证明文件。 附录A（规范性附录）产品和车间评定 附录B（规范性附录） 样件 13 NB/T20007.26—2012 前 言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第26部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-MM3406(2000版，2002补遗，2005补遗）《用不含钼的铬镍奥氏体-铁素体不锈钢 制造的离心浇铸管一用于压水堆冷却剂系统管道》，并结合国内核电工程经验进行编制。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：王保平、刘向红、罗毅军。 II NB/T 20007.26—2012 压水堆核电厂用不锈钢 第26部分：反应堆冷却剂管道用奥氏体-铁素体不锈钢离心浇铸管 1范围 本部分规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂管道用奥氏体-铁素体不锈钢离心浇铸管的制造、化学成 分、力学性能、组织检验和无损检测等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂反应堆冷却剂管道用ZG04Cr20Ni9奥氏体-铁素体不锈钢离心浇铸管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008， ISO4829-1:1986，ISO4829-2:1988,MOD) GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11-2008， ISO4937:1986，MOD) GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钴量 GB/T223.25 5钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 5钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮 GB/T223.40 钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58 3钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸}酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64-2008，ISO 10700:1994，IDT) GB/T223.65钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，ISO 10701:1994，IDT) GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测量重量法 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.76 NB/T20007.262012 8钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78-2000，ISO GB/T 223.78 10153:1997，IDT) GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，ISO 4935:1989，IDT) GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86--2009，ISO 9556:1989，IDT) GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010，ISO6892-1:2009， MOD) GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T2292007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD） GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（ISO142.84:1996，IDT） GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（ISO15350:2000，IDT） GB/T20124 钢铁 氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） NB/T20003.2-2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第2部分：超声检测 NB/T20003.3-2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第3部分：射线检测 NB/T20003.4-2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分：渗透检测 NB/T 20003.7-2010 核电厂核岛机械设备无损检测 1第7部分：目视检测 NB/T20004-2011 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3制造 3.1产品和车间评定 在离心浇铸管首次生产前，离心浇铸管制造厂应按附录A的要求进行产品评定和车间评定。 3.2样件 应按照附录B的要求制造样件以验证制造方法。 3.3制造大纲 离心浇铸管制造厂应在生产之前制定详细的制造大纲，制造大纲的主要内容包括： a) 原材料； b) 冶炼工艺； c) 化学成分规定值； (P 离心浇铸方法； e) 验收试验用试料截取方法和试样截取方向； 离心浇铸管毛坏件外形图、热处理外形图和交货件外形图； g) 热处理工艺； h) 试样在试料上位置和尺寸图； i) 无损检测要求。 2 NB/T20007.26—2012 按时间先后顺序列出冶炼工艺、离心浇铸、热处理、试料截取、机加工、无损检测等操作过程。 3.4冶炼 采用电炉或其它技术相当的冶炼工艺冶炼。 3.5铸造 离心浇铸管应通过在金属铸模中水平离心浇铸而制成。 3.6机加工 离心浇铸管的内、外表面应按照订货图纸规定的形状、尺寸及表面粗糙度要求进行加工，内、外表 面粗糙度Ra应不大于6.3μm。 3.7热处理 离心浇铸管应以固溶热处理状态交货。固溶热处理温度应在1050℃～1150℃范围内。应采用与离 心浇铸管接触的热电偶测量热处理的温度，热电偶在离心浇铸管上的位置应在制造大纲中加以明确，热 处理期间保温温度偏差不能超过±15℃。热处理过程应予记录。 离心浇铸管应整体浸没水中进行冷却。 化学成分 4. 1 规定值 熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1规定。 表1熔炼分析和成品分析的化学成分 材料牌号ZG04Cr20Ni9 元素 熔炼分析和成品分析（质量分数）/% c ≤0.038（熔炼分析）；≤0.040（成品分析） Si ≤1.50 Mn ≤1.50 s ≤0.015 P ≤0.030 Cr 19.00~21.00 IN 8.00~11.00 Cu ≤1.00 Co ≤0.20(目标≤0.10) B ≤0.0018 N 提供数据 Mo 提供数据 Nb 提供数据 v 提供数据 v 提供数据 4.2 取样和分析 3