ICS 77. 140. 80 J 31 备案号：41407-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.25-2013 压水堆核电厂用不锈钢 第25部分：泵用不含钼的铬镍奥氏体一铁素 体不锈钢A、B、C类非承压铸造内件 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plant - Part25: Chromium nickel austenitic-ferritic stainless steel containing no molybdenum for no-pressure-retaining cast internal pump parts of category A, B and C 2013-06-08发布 2013-10-01实施 国家能源局 发布 NB/T20007.25—2013 目 次 前言 I1 1 范围 2 规范性引用文件 3制造 化学成分 4 力学性能， 5 晶间腐蚀. 6 5 无损检测 7 8 缺陷部位的清除和修补 9 尺寸检查 10 标志 11 试料保管 12 清洁、包装和运输 13 质量证明文件 8 附录A（规范性附录） 样件制造， 附录B（规范性附录） 泵内部构件按照分级进行的检测. 11 附录C（规范性附录） 叶 轮. 13 附录D（规范性附录） 扩散器 14 附录E（规范性附录） 缺陷清除区面积与类别的关系， 15 附录F（规范性附录） 缺陷清除区深度与类别的关系 16 NB/T 20007.252013 前 言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》、NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分。本部分为NB/T20007的第25部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-M（2000年版+2002年补遗+2005年补遗）卷II中M3405《泵用不含钼的铬镍奥氏体 -铁素体不锈钢A、B、C类非承压铸造内件》并结合国产化经验编制。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院 本部分主要起草人：商佳程、王莹、盛钟琦、彭倩。 II NB/T20007.25—2013 压水堆核电厂用不锈钢第25部分：泵用不含钼的 铬镍奥氏体-铁素体不锈钢A、B、C类非承压铸造内件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂泵用不含铝的铬镍奥氏体-铁素体不锈钢A、B、C类非承压铸造内件的 制造、力学性能、无损检测、缺陷部位的清除和修补、尺寸检查等要求。 本部分适用于压水堆核电厂泵用ZG04Cr20Ni9奥氏体-铁素体不锈钢A(包括A1、A2)、B（包括B1、 B2）、C类非承压铸造内件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法·二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法（GB/T233.5--2008 ISO4829-1:1986，ISO4829-2:1988，MOD) GB/T2.23.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T233.11—2008，ISO 4937:1986，MOD) 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.18 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光法测定铝量 GB/T223.27 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐一乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.642008，ISO 10070:1994，IDT) GB/T223.654 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T2.23.67-2008，ISO 10071:1994，IDT) GB/T223.684 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量测定重量法 GB/T223.782000 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 1 NB/T20007.25-—2013 S钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，ISO GB/T 223.85 4935:1989，IDT) GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86—2009，ISO 9559:1989，IDT) GB/T228.1—2010 金属材料室温拉伸试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T2292007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006，MOD） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338一2006，ISO783:1999，MOD） GB/T 11170 不锈钢多元素含基的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T16702—1996压水堆核电厂核岛机械设备设计规范 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的制样和取样方法（GB/T20066--2006，ISO 14284:1996，IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006，ISO15350:2000，IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法 NB/T20002.6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范产品焊接 NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.3—2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：日视检测 NB/T20004—2011核电厂机械设备材料理化试验方法 3制造 3.1制造大纲 开始制造前，铸造厂应制订包括如下内容的制造大纲： 钢的冶炼方式； b) 铸造方式： c) 铸件采购图，若试料取白铸件本体或辅助试块，应在图中标注其位置和尺寸；若试料取自单铸 试块，应给出试块的形状和尺寸； 热处理条件： e）试样在试料上的位置图。 应按时间先后为序，列出冶炼、铸造、热处理、试料截取、无损检测和焊补等各种操作过程。 3.2样件制造 铸造厂在首次制造A、B1类叶轮以及冷却剂泵扩散器前，应按附录A的要求制造样件。 3.3冶炼 应由电炉冶炼或其他在技术上相当的工艺冶炼。 3.4铸造 铸造方法应由铸造车间选定，并应在制造程序中说明。 3.5机加工 2 NB/T20007.25—2013 铸件应按采购图上的规定进行机加I.。 表面粗糙度应能满足无损检测的要求。 3.6交货状态 铸件应以固溶热处理状态交货。 固溶热处理的保温温度应在1050℃至1150℃之间。保温期间温度最大允许偏差应为±15℃。 铸造厂应对热处理记录进行评价。 4化学成分 4.1规定值 ZG04Cr20Ni9铸件熔炼分析和成品分析结果应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% c IS Mn s P Cr Ni Cu B ≤0.040 ≤1.50 ≤0.015 ≤1.50 ≤0.030 19.0021.00 8.00~11.00 ≤1.00 ≤0.0018 。Co含量应根据GB/T16702一1996中B2400、C2400、D2400的要求在设备规格书或其它相关合同文件中规定。 ，N含量应提供数据：Mo含量应提供数据。 4.2分析方法 化学分析的取样按GB/T20066进行，熔炼分析每炉罐号取-个试样，成品分析每批取一个试样。化 学成分的检验按GB/T223的适用部分或GB/T11170、GB/T20123和GB/T20124的规定进行 铸造厂应提供熔炼分析和成品分析报告，成品分析试样取自同炉浇铸的单铸试块，或取自与铸件相 连的附铸试块，或在力学性能试验后的试样.上取样。 应对每批成品件的分析进行验证。应提供成品分析报告。 当设备规格书或订货合同另有规定时，应进行常规残留元素分析。 4.3铁素体含量计算 铁素体含量应