ICS 77.140.80 J31 NB 备案号：41406-2013 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.242013 压水堆核电厂用不锈钢 第24部分：反应堆冷却剂泵蜗壳用 奥氏体一铁素体不锈钢承压铸件 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants . Part 24: austenitic-ferritic stainless steel castings pressured for reactor coolant pump casing 2013-10-01实施 2013-06-08发布 发布 国家能源局 NB/T20007.24—2013 目 次 前言 II 范围 2规范性引用文件 3制造 4化学成分 5力学性能， 6 晶间腐蚀试验 无损检测. 7 6 8 缺陷清除与修补 9试料保管， 10尺寸检查 8 11 标志、清洁、包装和运输 12 质量证明文件 8 附录A（规范性附录） 产品和车间评定 9 附录B（规范性附录） 样件， 13 附录C（规范性附录） 缺陷清除区面积与缺陷类别的关系. 15 附录D（规范性附录） 机加工部位缺陷清除区深度与缺陷类别的关系 16 附录E（规范性附录） 非机加工部位缺陷清除区深度与缺陷类别的关系 17 NB/T 20007.242013 前 言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第24部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-M（2000年版+2002版补遗+2005版补遗）M3401《用于压水堆冷却剂泵蜗壳的不 含钼的镍铬奥氏体一铁素体不锈钢铸件》相关内容进行编制。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、中国核动力研究设计院、中广核工程 有限公司、苏州热工研究院有限公司。 本部分主要起草人：唐贤其、刘志颖、邓林涛、吕友清、宋青坪、王岩、蒋鸿、喻应华、尹长泉、 吴洪、朱喜斌。御冕、靓！ II NB/T20007.242013 压水堆核电厂用不锈钢第24部分：反应堆冷却剂泵蜗壳用 奥氏体一铁素体不锈钢承压铸件 1范围 本部分规定了压水堆核电广反应堆冷却剂泵蜗壳用奥氏体一铁素体不锈钢铸件的制造、化学成分、 力学性能、无损检测等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂反应堆冷却剂泵蜗壳用ZG04Cr20Ni9奥氏体、铁素体不锈钢铸件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008， ISO4829-1:1986，ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T223.144 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯中烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.264 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离一靛酚篮光度法测定氮量 GB/T223.53车 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量（GB/T223.53--1987， eqvISO/DIS4943:1986) GB/T223.584 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼篮光度法测定磷量 GB/T223.604 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，ISO 10700:1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫量 GB/T223.75 甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.79 钢铁多元素含量的测定X射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.852009，ISO 4935:1989，IDT) GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.862009，ISO 9556:1989，IDT) 1 NB/T20007.24—2013 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1:2009， MOD) GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2.007，ISO148-1:2006，MOD） GB/T4334 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-2006，ISO783:1999，MOD） GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1—1997，ISO2.632./II:1979，MOD） GB/T 6414° 铸件尺寸公差与机械加余量（GB/T6414--2.009，ISO8062:1994，MOD） GB/T 11170 不锈钢多元素含最的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）（GB11170—2008） GB/T12778 金属夏比冲击断口测定方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T14265金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则 GB/T 16702- -1996压水堆核电厂核岛机械设备设计规范 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—-2006，ISO 1428:1996，IDT) GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006，ISO15350:2000，IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法) NB/T20003.3-2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 NB/T20003.42010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.7——2010核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：日视检测 NB/T20004--2011核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20002.6—2013压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接 3制造 3.1产品和车间评定 在蜗壳首次生产前，铸件制造厂应按本部分附录A的要求进行产品评定和车间评定。 3.2样件 应按照附录B的要求制造样件以验证制造方法。 3.3制造大纲 开始制造前，铸件制造厂应制定制造大纲，制造大纲应包括以下主要内容： 原材料； b) 型砂； 冶炼工艺； 化学成分规定值； e) 铸造工艺； f) 试料尺寸及位置图； 毛坏件外形图、热处理外形图和交货件外形图； g) h) 热处理工艺： i) 试样在试料上的位置和尺寸图： 2 NB/T 20007.242013 j）无损检测要求。 按时间先后顺序列出冶炼工艺、铸造工艺、热处理、试料截取、机加工、无损检测、修补等操作过 程。 3.4冶炼 采用电炉或其它技术相当的冶炼工.艺冶炼。 3.5铸造 铸造工艺由铸件制造厂自行确定，但不得使用芯撑或内冷铁。 铸件应彻底清砂，并去除冒口、浇道、飞边等多余金属。 3.6热处理 铸件应进行固溶热处理，在固溶处理过程中铸件应完全浸没在水中冷却。固溶热处理温度应在1050 ℃～1150℃之间。 铸件制造厂可对铸件进行尺寸稳定化热处理，稳定化热处理应在400℃±15℃下至少保温48h，然 后缓慢冷却。 稳定化热处理应在机加工及焊补后进行。 热处理条件（升温速度、保温温度、保温时间和冷却速度）应在制造大纲中明确。 应采用放置在铸件表面的热电偶测量热处理温度，热电偶的位置、数量应在制造大纲中明确。 铸件制造厂应对热处理记录进行评价。 3.7机加工 铸件应按订货图进行机加工。 铸件表面粗糙度应满足订货图要求，以及能进行有效无损检测的要求。 3.8水压试验 每件蜗壳都应按GB/T16702—1996中B5000的规定进行水压试验。 每件蜗壳需进行一次预水压试验和正式水压试验。预水压试验条件应同正式水压试验条件相同，两 次试验均应进行变形测量。 对铸件制造厂生产的首件蜗壳，应在水压试验期间用应变片进行表面应力的测量，应