ICS 77.140.80 J 31 备案号：41404-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.20—2013 压水堆核电厂用不锈钢 第20部分：泵用马氏体不锈钢A、B、C类 非承压铸造内件 Stainless steel for pressurized water reactor power plant . Part 20: Martensitic stainless steel for non-pressure-retaining internal category A,B and C parts of pumps 2013~06-08发布 2013-10-01实施 国家能源局 发布 NB/T20007.20—2013 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 2 3 制造 2 化学成分， 4 5 力学性能. 3 无损检测 5 7 缺陷清除与修补 6 8 试料保管 7 9 尺寸检查 10标志、清洁、包装和运输 11 质量证明文件 7 附录A（规范性附录） 样件 9 附录B（规范性附录） 泵内件分类进行的检验 12 附录C（规范性附录） 缺陷清除区面积与类别的关系 17 附录D（规范性附录） 缺陷清除区深度与类别的关系 18 NB/T20007.20—2013 前 言 、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和INB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为如下若干部分。本部分为NB/T20007的第20部分。本 部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分是参照RCC-MM3201《泵用马氏体不锈钢A、B、C类非承压铸造内件》（2000年版+2002 年补遗+2005年补遗)制定。 本部分由国家能源局提出。 本部分由核I业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司，安徽应流集团。 本部分主要起草人：焦少阳、郑越、路晓晖、崔岚、杜应流。 1I NB/T 20007.20—2013 压水堆核电厂用不锈钢第20部分： 泵用马氏体不锈钢A、B、C类非承压铸造内件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂2、3级泵A、B、C炎非承压可焊马氏体不锈钢铸造内件的制造、化学 成分、力学性能、试验方法、无损检测等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂2、3级泵A（包括A1和A2）、B（包括B1和B2）、C类非承压马氏体不 锈钢铸件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008， ISO4829-1:1986，ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.11 1钢铁及合金·铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.584 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷铝蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，ISO 10070:1994，IDT) GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，ISO 4935:1989，IDT) GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86—-2009，ISO 9559:1989,IDT) GB/T228.1—2010金属材料室温拉仲试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T2292007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006，MOD） 1 NB/T 2000'7.20—2013 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T167021996压水堆核电厂核岛机械设备设计规范 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的制样和取样方法（GB/T20066--2006，ISO 14284:1996，IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123-2006，ISO15350:2000，IDT) NB/T20001--2013压水堆核电厂核岛机械设备制造规范 NB/T20002.6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范产品焊接 NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.3-2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 NB/T20003.4 核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20003.7 3制造 3.1制造大纲 铸造厂应在生产前制定详细的制造大纲，对铸件生产的全过程进行质量控制。制造大纲按制造顺序 至少应包含以下内容： a）钢的冶炼方式； b) 铸造方式； 铸件采购图，若试料取自铸件本体或附铸试块，应在图中标注取白铸件本体的试料或附铸试块 的位置和尺寸；若取自单铸试块，应给出试块的形状和尺寸； (P 热处理工艺： e）试样在试料上的位置图。 应按时间先后顺序，列出冶炼、铸造、热处理、试料截取、无损检测和焊补等各种操作过程。 3.2样件制造 当制造A类和B1类非承压铸件时，在首次制造前，应按附录A的要求制造样件。 3.3冶炼 钢采用电炉、中频或高频感应炉冶炼，也可采用其它相当的冶炼工艺冶炼。 3.4铸造 铸造工艺由铸造厂确定，并在制造大纲中说明。 3.5机加工 铸件应按采购图的规定进行机加工。 表面粗糙度应满足无损检测的要求。 3.6交货状态 铸件应以热处理状态交货。 2 NB/T20007.20—2013 性能热处理为火加回火，回火前的奥氏体化温度及回火温度由铸造厂确定。名义回火温度应高于 600℃ 热处理温度通过放置在铸件上的热电偶来测量。经供需双方协商，对按批进行热处理的小尺寸铸件， 当满足NB/T20001—2013中13.1.4的要求时，热电偶可不放置在铸件上。 热处理过程应予记录。在保温期间，铸件偏离热处理保温温度的最大允许偏差为15℃。 4化学成分 铸件的熔炼分析和成品分析结果应符合表1的规定。 化学成分分析用试样按GB/T20066的规定制取，化学成分分析按照GB/T223适用部分、GB/T11170 或GB/T20123执行。 熔炼分析每炉罐号取一个试样，仅对A类非承压铸件进行成品分析，成品分析每批取一个试样，试 样取白同炉浇铸的单铸试块，或取白与铸件相连的附铸试块，或在力学性能试验后的试样上取样。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 c si Mn P S .Ni Cr Mo B ZG06Cr13Ni4Mo ≤0.060 0.30~0.80 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.020 3.50~4.50 12.00~13.50 0.40~0.70 提供数据 ZG08Cr12Ni1 ≤0.080 ≤0.60 0.40~0.80 ≤0.030 ≤0.020 0.90~1.30 11.50~13.00 提供数据 ≤0.50 5力学性能 5.1力学性能的规定值 交货状态下铸件和模拟消除应力热处理后试料的力学性能应符合表2的规定。 表2力学性能 室温拉伸试验 0℃冲击试验 牌号 抗拉强度 规定塑性延伸强度 断后伸长率 吸收能量KV2J Rm/MPa Rp.2/MPa A/% 平均值 单个值 ZG06Cr13Ni4Mo 750~900 ≥550 ≥15 ≥40 ≥28 540~700 ZG08Cr12Ni1 ≥380 ≥18 ≥32 ≥24 每组三个试样中，只允许-·个试样试验结果低于规定的平均值，但不低于规定的单个值。 5.2取样 试块可以取白铸件的延长段、附铸试块或单铸试块。采用附铸试块时，除模拟消除应力热处理外， 附铸试块应在全部热处理完成后切割。当采用单铸试块时，应与铸件同炉进行性能热处理。 试料应足够大，以便能获得所有试验和复试用试样。单铸试块的最小截面尺寸应代表铸件的最大壁 厚(轮毂除外)，且不得小于28mm。当铸件的最大壁厚小于28mm时，试块截面的最小尺寸可以小于28 mm，但应大于14mm。 试样的轴线与试块轴线一致。 试料应在性能热处理后截取。 3