ICS 77.140.80 J 31 MB 备案号：41403-2013 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.19—2013 压水堆核电厂用不锈钢 网第19部分： 1、2、3级马氏体不锈钢承压铸件 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants Part 19: Class 1, 2 and 3 pressure-retaining martensitic stainless steel castings 2013-06-08发布 2013-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20007.19—2013 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 制造 化学成分 4 力学性能， 5 无损检测 6 6 缺陷部位的清除与修补 7 尺寸检查 -8 9 标志 10 清洁、包装和运输 11试料保管 12质量证明文件 9 附录A（规范性附录） 样件， 11 附录B（规范性附录） 泵壳检验区域示意图 13 附录C（规范性附录） 缺陷清除区面积与类别的关系， 14 附录D（规范性附录） 缺陷清除区深度与类别的关系 15 NB/T20007.19—2013 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分。本部分为NB/T20007的第19部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-MM3208《1、2、3级承压马氏体不锈钢铸件》(2000版、2002补遗、2005补遗） 并结合了国内核电工程中马氏体不锈钢承压铸件制造经验。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海重型机器厂有限公司、中广核工程有限公司。 本部分主要起草人：赵喜林、张英涛、叶志强、胡春阳、李奇、喻应华、唐利萍。 II NB/T20007.19—2013 压水堆核电厂用不锈钢 第19部分： 1、2、3级马氏体不锈钢承压铸件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂用1、2、3级可焊马氏体不锈钢承压铸件的制造、试验、检验和验收等 技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂1、2、3级部件用ZG06Cr13Ni4Mo、ZG08Cr12Ni1、ZG07Cr16Ni4Cu3Nb 可焊马氏体不锈钢承压铸件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡所注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡所不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5--2008， ISO4829-1:1986，ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.26 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馅分离-中和滴定法测定氮量 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.40 GB/T223.42 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钼量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.60 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 钢铁及合金化学分析方法“乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T223.62 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64一2008，ISO 10700:1994,IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馅-姜黄素光度法 GB/T223.75 GB/T223.78 姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78—2000，idtISO10153:1997） GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85-—2009，ISO 4935:1989，IDT) 1 NB/T20007.19—2013 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/223.86-2009，ISO 9556:1989,IDT) GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1:2006，MOD） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺）（GB/T230.1—2009，ISO6508-1:2005，MOD） GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T16702—1996压水堆核电厂核岛机械设备设计规范 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006，ISO15350:2000，IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T201242006，ISO 15351:1999，IDT) GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO 14284:1996，IDT) NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.3一2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 NB/T20003.4—2010 核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.5—2010 核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 EJ/T1027.10压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的焊补 3制造 3.1制造大纲 制造开始前，铸造厂应制定一份制造大纲，其内容至少应包括： a）钢的冶炼方式； b) 铸造方法； c) 铸件采购图。若试块取自铸件本体或附铸试块，应在图中标注其位置和尺寸；若采用单铸 宇试 块，应给出单铸试块的形状和尺寸； d) 热处理条件； e) 试样在试块上的位置图。 应按时间先后顺序列出冶炼、铸造、热处理、取样、无损检测和焊补等工序。 3.2样件 在首次制造前，应按附录A的要求制造样件。 3.3冶炼 应采用电弧炉、中频或高频感应炉冶炼，也可采用其他技术相当的工艺冶炼。 3.4铸造 铸造方法由铸造厂确定，并在制造大纲中说明。 3.5机加工 2 NB/T20007.19—2013 铸件应按采购图进行机加工，表面粗糙度应满足无损检测的要求。 3.6交货状态 铸件应以热处理状态交货。热处理条件应在制造大纲中说明。 ZG06Cr13Ni4Mo和ZG08Cr12Ni1两种钢号的性能热处理工艺为：淬火后回火，而 ZG07Cr16Ni4Cu3Nb为淬火后经一次或两次回火，回火前的奥氏体化温度及回火温度，由铸造厂按能达 到5.1的力学性能要求选定。ZG06Cr13Ni4Mo和ZG08Cr12Ni1的回火温度应高于600℃， ZG07Cr16Ni4Cu3Nb的回火温度应高于580℃。在热处理保温阶段炉温温差不超过±15℃。 应用放置在铸件上的热电偶测量温度，对于1级铸件，应在铸件具有代表性的位置至少放置2个热电 偶。对于按批处理的小尺寸铸件，铸造厂可以不在每个铸件上放置热电偶，但需要在批量中心附近的铸 件上放置1个热电偶。除此之外，铸造厂应保证热处理过程中没有不良的温度梯度存在。 铸造厂应对热处理记录进行评价。 化学成分 4.1规定值 铸件的熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定。 表1化学成分 熔炼分析和成品分析(质呆分数)/% 元素 ZG08Cr12Ni1 ZG07Cr16Ni4Cu3Nb ZG06Cr13Ni4Mo c ≤0.060 ≤0.080 ≤0.070 0.30~0.80 ≤0.60 ≤0.80 si Mn 0.40~1.00 0.40~0.80 ≤1.00 P ≤0. 030 ≤0. 030 ≤0. 030 ≤0. 020 ≤0. 020 ≤0. 020 s Ni 3.50~4.50 0.90~1.30 3.50~5.00 12.00~13.50 11.50~13.00 Cr 15.00~17.00 0.40~0.70 0S'0≤ ≤0.80 Mo Cu 2.50~3.50 Nb+Ta