ICS 77.140. 60 H 44 备案号：29088-2010 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.142010 代替EJ/T409—1999 压水堆核电厂用不锈钢 第14部分：1、2、3级奥氏体不锈钢 锻、轧棒 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 14: Class 1, 2, 3 austenitic stainless steel forged or rolled bars 2010-05-01发布 2010-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T 20007.142010 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 制造 3 化学成分 4 力学性能. 5 3 6 晶间腐蚀试验 7 金相检验 6 8 复试和重新热处理 6 9 无损检测 6 10 缺陷的清除和修补 11 运输、清洁、包装和标志 12 质量证明文件 附录A（资料性附录） 不锈钢标准牌号对照， 8 NB/T 20007.142010 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006 《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为如下几个部分： 第1部分：1、2、3级奥氏体不锈钢锻件； 第2部分：2、3级热交换器管板用奥氏体不锈钢锻件； 第3部分：堆芯支承件和上支承板用控氮奥氏体不锈钢锻件； 第4部分：反应堆冷却剂泵轴用含锯稳定化奥氏体不锈钢锻件； 第5部分：1、2、3级奥氏体不锈钢板； 第6部分：堆内构件用控氮奥氏体不锈钢板； 第7部分：S1、S2级支承件用奥氏体不锈钢钢板和钢带； 第8部分：1、2、3级奥氏体不锈钢无缝钢管； 第9部分：1、2、3级奥氏体不锈钢对焊无缝管件； -第10部分：2、3级热交换器传热管用冷轧、冷拔奥氏体不锈钢无缝钢管； 第11部分：用填充金属焊接的1、2、3级奥氏体不锈钢钢管； 第12部分：用填充金属焊接的1、2、3级奥氏体对焊不锈钢管件； 第13部分：反应堆冷却剂系统管道用控氮奥氏体不锈钢锻造管和弯管； 第14部分：1、2、3级奥氏体不锈钢锻、轧棒； 第15部分：堆内构件螺栓用变形硬化的热轧或热锻奥氏体不锈钢棒； 第16部分：2、3级马氏体不锈钢锻件； 第17部分：堆内构件压紧弹性环用马氏体不锈钢锻件； 第18部分：2、3级辅助泵驱动轴用马氏体不锈钢锻、轧件； 第19部分：1、2、3级马氏体不锈钢承压铸件； 第20部分：泵用马氏体不锈钢A、B、C级非承压铸造内件； 第21部分：蒸汽发生器传热管支承用马氏体不锈钢板； -第22部分：反应堆控制棒驱动机构驱动杆用马氏体不锈钢无缝钢管； 第23部分：1、2、3级奥氏体-铁素体不锈钢承压铸件； 第24部分：反应堆冷却剂泵蜗壳用奥氏体-铁素体不锈钢承压铸件； 第25部分：泵用不含钼的铬镍奥氏体-铁素体不锈钢A、B、C级非承压铸造内件； 第26部分：反应堆冷却剂系统管道用奥氏体-铁素体不锈钢离心浇铸管； 第27部分：反应堆冷却剂系统管道用奥氏体-铁素体不锈钢铸造弯管和斜接管嘴。 本部分为NB/T20007的第14部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替EJ/T409—1999《压水堆核电厂不锈钢棒材技术条件》，与EJ/T409—1999相比，主要 技术变化如下： 牌号的表示方法参见GB/T20878； -增加了026Cr19Ni10N和026Cr18Ni12Mo2N两种棒材； II NB/T20007.142010 一规范性引用文件作了适当调整； 一力学性能中增加了350℃抗拉强度的要求； 钢棒的化学成分和力学性能参考RCC-MM3306进行了修改。 本部分参考2000版（含2002至2005补遗）RCC-MM3306《1、2、3级设备用奥氏体不锈钢锻、轧棒和 半成品件》，也参考了GB/T1220的相关内容。本部分纳入的7个奥氏体不锈钢牌号分别与RCC-MM3306 Z8CNT18-11相当。 本部分由国家能源局提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院。 本部分主要起草人：王永东、包章根。 本部分所代替标准的历次版本发布情况：EJ/T409—1989、EJ/T409—1999。 III NB/T20007.142010 压水堆核电厂用不锈钢 第14部分：1、2、3级奥氏体不锈钢 锻、轧棒 1范围 本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级设备用奥氏体不锈钢锻、轧棒的制造、化学成分、力学性能 和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂1、2、3级设备用06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、026Cr19Ni10N、 06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2、026Cr18Ni12Mo2N、06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢锻、轧棒。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5-2008， IS04829-1:1986,IS04829-2:1988，MOD) GB/T223.11钅 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008，IS0 4937:1986，MOD) GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 去变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 去新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS010700： 1994，IDT) GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，IS010701 1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.784 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78—2000，IS0 10153:1997,IDT) GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T226—1991，ISO4969:1980,NEQ) GB/T228--2002金属材料室温拉伸试验方法（eqVIS06892：1998） NB/T20007.142010 GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1：2006，MOD） GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验（GB/T4338—2006，ISO783：1999，MOD） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561- -2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967：1998，IDT） GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样方法和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284： 1996，IDT) GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 2006，IS015350:2000，IDT) EJ/T1040 核电厂核岛设备材料理化检验方法 NB/T20003.2 核电厂核岛机械设备无损检验规范第2部分：超声检测 NB/T20003.4 核电广核岛机械设备无损检验规范第4部分：渗透检测 NB/T20003.7 核电厂核岛机械设备无损检验规范第7部分：目视检测 3制造 3.1 制造工艺规程 材料制造厂应在加工制造前制定详细的制造工艺规程，对棒材生产的全过程进行质量控制。 对于1、2级设备用棒材， 制造工艺规程应包含以下内容： 钢的冶炼方式； b) 钢锭的重量和类型； c) 钢锭头、尾的切除百分比； d) 主要热加工的操作特征和交货状态的棒材尺寸， 中间热处理和固溶处理条件； e) 性能检验用试料的位置图； f) 按时间先后次序列出热处理、 试料截取和无损检验的各种操作过程。 对于3级设备棒材，可由材料制造厂与订货方商定相关的制造工艺规程， 3.2冶炼 不锈钢可采用电炉冶炼，亦可采用其它相当的或更好的工艺冶炼。 3.3棒材成型 棒材可采用热锻或热轧成型。