ICS 77.140.85 H 43 NB 备案号：38323-2013 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20006.8—2012 压水堆核电厂用合金钢 第8部分：蒸汽发生器上封头用 锰-镍-钼钢锻件 Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 8: Mn-Ni-Mo steel forgings for steam generator upper heads 2012-10-19发布 2013-03-01实施 国家能源局 发布 NB/T 20006.8—2012 次 目 前言 II 1 范围， 2 规范性引用文件 3 制造 3 4化学成分 力学性能 金相检查 6 9 母材见证件 无损检测 9 9 缺陷的清除与修整 11 10 尺寸检查 11 11 试料保管 11 12 标志 11 13 清洁、包装、运输 11 14 质量证明文件 11 附录A（规范性附录） 产品和车间的评定， 13 附录B（规范性附录） 锻造比， 17 附录C（规范性附录） 上封头锻件本体取样试料切取位置示意图 19 附录D（规范性附录） RTNDT试验 20 I NB/T20006.82012 前 言 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20006的第8部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-MM2134(2000版，2002补遗，2005补遗）《蒸汽发生器用18MnNiMo锰-镍-钼合 金钢椭圆封头》，并结合了国内核电工程中锰-镍-钼合金钢锻件制造经验。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：二重（德阳）重型装备股份有限公司、中国核动力研究设计院、中广核工程有限 公司、苏州热工研究院有限公司。 本部分主要起草人：杜军毅、刘志颖、李磊、陈军亮、阴志英、梁夏香、吴洪、朱喜斌。 II NB/T20006.8—2012 压水堆核电厂用合金钢 第8部分：蒸汽发生器上封头用锰-镍-钢锻件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器上封头用锰-镍-钼合金钢锻件的制造、试验、检验和验收等 要求。 本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器上封头用锰-镍-钼（18MnNiMo）合金钢锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008， ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，ISO 4937:1986，MOD) GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二铜分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法（GB/T223.312008，ISO 17058:2004，IDT) GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 NB/T20006.8—2012 GB/T223.64钅 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，ISO10700 1994,IDT) GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，ISO10701： 1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69年 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.72 GB/T223.76钅 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78—2000，ISO 10153:1997，IDT) GB/T223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.80 钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法 钢铁氢含量的测定情气脉冲熔融热导法 GB/T223.82 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，ISO GB/T223.85 4935:1989，IDT) GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86一2009， ISO9556:1989，IDT) GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD） GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007，ISO148-1：2006，MOD） 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4336 GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T43382006，ISO783：1999，MOD） GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图显微检验法（ISO4967：1998， IDT) GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T12778 金属夏比冲击断口测定方法 金属显微组织检验方法 GB/T13298 金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则 GB/T14265 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006，ISO14284： 1996，IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006ISO15350:2000，IDT) GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法(常规方法）（GB/T20124-2006，ISO 15351:1999，IDT) GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 2 NB/T20006.8—2012 NB/T20003.2—2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.5 核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测 NB/T20003.7 7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20004—2011 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3制造 3.1 产品和车间评定 锻件首次开始生产前，锻件制造厂应按本部分附录A的要求进行锻件的产品评定和车间评定。 3.2制造大纲 锻件制造厂应在制造前编制制造大纲，应列出其认为直接影响锻件质量的主要工艺参数和技术参 数，并作详细说明。制造大纲中至少应包括： 原材料； b) 冶炼工艺： c) 化学成分规定值； (P 钢锭的重量和类型： e) 钢锭头部、尾部重量切除百分比； f) 锻件在钢锭中的位置示意图； g) 上封头成形工艺； h) 上封头最高和最低成形温度及热加工工序数量； i) 每个锻造工序后的坏件简图，按本部分附录B确定的工序锻造比，以及最终的总锻造比； j) 锻造坏件图、热处理外形图、无损检测外形图以及交货外形图； k) 中间热处理和性能热处理条件； 1) 验收试验用试料在锻件上的位置图； m) 试样在试料上的位置图； n) 应按照时间先后顺序列出各种主要制造和检验工序的工艺流程，至少应包括： 冶炼； . 锻造； 机加工； · . 热处理； 取样和检验； . 无损检测。 3.3冶炼 应采用电炉冶炼，并加铝镇静及真空脱气的冶炼工艺或其他相当的冶炼工艺。 3.4锻造 3 NB/T20006.8—2012 钢