ICS 77.140.85 H 43 备案号：32939-2011 B 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20006.6—-2011 压水堆核电厂用合金钢 第6部分：蒸汽发生器管板用 锰一镍一钼钢锻件 Alloy steel for pressurized water reactor nuciear power plants-- Part 6: Mn-Ni-Mo steel forgings for PWR steam generator tube piates 2011~0701发布 2011-10-01实施 发布 国家能源局 E/: 2008. 3- -20: 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 制造 化学成分 5 力学性能 6 复试和重新热处理 金相检验 8 > 8 母材见证件 8 9 无损检测 8 10 缺陷的清除与修整 11 尺寸检查 6 12 标志 13清洁、包装和运输 9 14 质量证明文件 10 附录A（规范性附录） 产品和车间评定. 附录B（规范性附录） 锻造比 15 附录C（规范性附录） 管板锻件试料切取位置示意图 16 附录D（规范性附录） 补充试验 17 I NB/T 20006.6—2011 前言 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20007 《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》分为如下几个部分： -第1部分：承受强辐照的反应堆压力容器筒体用锰-镍-钼钢锻件； 第2部分：不承受强辐照的反应堆压力容器筒体用锰-镍-钼钢锻件； -第3部分：反应堆压力容器过渡段和法兰用锰-镍-钼钢锻件； -第4部分：反应堆压力容器接管嘴用锰-镍-钼钢锻件； 第5部分：反应堆压力容器封头用锰-镍-钼钢锻件； 第6部分：蒸汽发生器管板用锰-镍-钼钢锻件； 第7部分：蒸汽发生器筒体用锰-镍-钼钢锻件； -第8部分：蒸汽发生器上封头用锰-镍-钼钢锻件； 第9部分：蒸汽发生器水室封头用锰-镍-钼钢锻件； -第10部分：稳压器和蒸汽发生器接管嘴及盖板用锰-镍-钼钢锻件； 第11部分：稳压器筒体、封头用锰-镍-钼钢锻件； 第12部分：反应堆冷却剂泵主法兰用锰-镍-钼钢锻件； 第13部分：反应堆冷却剂泵马达轴系用锰-镍-铬-钼钢锻件； -第14部分：1级设备螺栓紧固件用含钒或不含钒的镍-铬-钼钢锻棒； 第15部分：承压边界用锰-镍-钼钢厚钢板； 第16部分：稳压器和蒸汽发生器支承构件用锰-镍-钼钢厚钢板； 第17部分：蒸汽发生器水室封头用锰-镍-钼钢厚钢板。 本部分为NB/T20006的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 锻件》，并结合了国内核电工程中锰-镍-钼合金钢锻件制造经验。本部分与RCC-MM2115的主要不同是 将材料牌号18MND5修改为18MnNiMo，并将化学成分分析、力学性能试验和无损检测使用的法国和欧盟标 准修改为相应的国内标准，以及提高了RTr的验收指标。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国第二重型机械集团公司、上海重型机器厂有限公司、上海发电设备成套设计 研究院、中国第一重型机械集团公司、中国核动力研究设计院、中广核工程设计有限公司。 本部分主要起章人：宋青坪、林岳萌、尚恒、陈亚茹、李磊、任红兵、吴洪。 II NB/T20006.6—2011 压水堆核电厂用合金钢 第6部分：蒸汽发生器管板用 锰-镍-钼钢锻件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器管板用锰-镍-钼钢锻件的制造、试验、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器管板用18MnNiMo合金钢锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008，IS0 4937:1986，MOD) GB/T223.124 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.144 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.214 钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钴量 GB/T223.234 钢铁及合金镍含量的测定丁二铜分光光度法 GB/T223.26车 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.31钅 钢铁及合金砷含量的测定蒸馅分离-钼蓝分光光度法（GB/T223.31--2008，IS0 17058:2004，IDT) GB223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定量 GB223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.604 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS0 10700:1994，IDT) GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67—2008，IS0 10701:1994，IDT) NB/T20006.6—2011 GB/T223.68车 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.76年 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.784 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78—2000，idt ISO10153:1997) GB/T223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.80 钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法 GB/T 223.82 钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85-2009，IS0 4935:1989，IDT) GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-2006，ISO783:1999，MOD） GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T14265 金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，IS0 14284:1996，IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006，IS015350:2000，IDT) GB/T20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 NB/T20003.2-—2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4本 核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.5 核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测 NB/T20003.7 核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20004—2011核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3制造 3.：产品和车间评定 在锻件首次开始生产前，锻件制造厂应按附录A的要求进行锻件的产品评定和车间评定。 3.2制造大纲 锻件制造厂应在生产前编制制造大纲，应列出其认为直接影响锻件质量的主要工艺和技术参数，并 作详细说明。制造大纲中至少应包括： a）原材料； 冶炼工艺； c) 化学成分规定值 钢锭的重量和类型； e) 钢锭顶部和底部重量切除百分比： f) 锻件在钢锭中的位置示意图，待堆焊的表面应朝向钢锭的底部； 2 NB/T20006.6-2011 g）应按时间先后顺序列出主要制造和检验工序的工艺流程，至少应包括： 冶炼； 锻造； · 机加工； 热处理； · 取样和检验； 无损检测。 . h) 每个锻造工序后的标注有尺寸的坏件简图，包括按附录B确定的锻造比和总锻造比； 锻件锻造毛坏外形图、热处理外形图、无损检测外形图和交货件外形图； i) j）中间热处理和最终热处理（性能热处理）条件； 验收试验用试料在锻件上的位置图； k) 1）试样在试料上的位置图。 在某些特殊的情况下，上述这些主要内容不完