ICS 19.100;77.040.20 H 26 备案号：29077-2010 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20003.8—2010 代替EJ/T1039—1996 核电厂核岛机械设备无损检测 第8部分：泄漏检测 Non-destructive testing for mechanical components in nuclear island of nuclear power plants- Part 8: Leak testing 2010-05-01发布 2010-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20003.8—2010 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 3术语和定义 一般要求， 5 设备与器材， 检测方法和技术 6 验收标准.. 7 8检测报告 附录A（规范性附录） 气泡检测一直接加压法 附录B（规范性附录） 气泡检测一真空罩法.. 附录C（规范性附录） 氢质谱仪检测一嗅吸探头法 附录D（规范性附录） 氢质谱仪检测一示踪探头法。 附录E（规范性附录） 氢质谱仪检测一护罩法. 15 附录F（规范性附录） 压力变化检测.. 19 NB/T20003.8—2010 前言 NB/T20003《核电厂核岛机械设备无损检测》共分为八个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：超声检测； 第3部分：射线检测 第4部分：渗透检测； 第5部分：磁粉检测； 第6部分：管材制品涡流检测； 第7部分：目视检测； 第8部分：泄漏检测。 本部分为NB/T20003的第8部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 NB/T20003代替EJ/T1039—1996《核电厂核岛机械设备无损检验规范》。NB/T20003的本部分与 EJ/T1039-1996的相关内容相比，主要技术变化如下： -增加检测规程验证的有关要求； 删除了卤素检漏法； 增加了检测技术的有关规定。 本部分主要基于EJ/T1039—1996第六篇和RCC-M(2000版、2002补遗和2005补遗），并参考ASME《锅 炉压力容器规范》第V卷，以及行业反馈意见进行修订。 本部分由国家能源局提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分负责起草单位：国核电站运行服务技术有限公司。 本部分参加起草单位：上海锅炉厂有限公司。 本部分主要起草人：朱伟青、谢晨江、杨炯、吴根华。 本部分所代替的EJ/T1039—1996于1996年12月首次发布。 II NB/T20003.8—2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第8部分：泄漏检测 1范围 NB/T20003规定了核电厂核岛机械设备的无损检测方法、检测结果的质量分级和推荐性的验收标 准。 NB/T20003的本部分规定了核电厂核岛机械设备采用泄漏检测的技术要求和验收标准。 本部分适用于核岛机械设备及零部件在制造和安装过程中的泄漏检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T12604.7无损检测术语泄漏检测 NB/T20003.1-2010核电厂核岛机械设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 3术语和定义 GB/T12604.7和NB/T20003.1—2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 标准漏孔standardleak 在规定条件（入口压力为100kPa±5kPa，出口压力低于1kPa，温度为23℃±7℃）下，对干燥气体 （露点温度低于一25℃）漏率是已知的一种校准用的漏孔。 3. 2 校准漏孔calibratedleak 在规定条件下，对于一种规定气体提供已知质量流率的一种漏孔。 3. 3 本底读数backgroundsignal 在没有施加示踪气体时，因存在残留的示踪气体或其他会引起检测元件响应的因素而使检漏仪产生 的稳定的或波动的输出信号指示。 3.4 最小可检漏率minimumdetectableleakagerate 给定检漏仪在检测条件下能明确检出的最小漏率。 3. 5 灵敏度sensitivity 检漏仪对示踪气体泄漏的响应能力。 3. 6 密封tight 按照一定的标准进行检测而无泄漏。 3. 7 波登管式压力计Bourdontubetypepressuregauge 一种高精度零位补偿压差测量压力计。 NB/T20003.8—2010 4一般要求 4.1检测人员资格 泄漏检测人员的一般要求应符合NB/T20003.1-2010中5.1的规定。 4.2检测文件 泄漏检测文件包括检测规程、检测工艺卡或其他检测文件，应符合NB/T20003.1-2010的规定。泄 漏检测应按有效的检测规程实施。 检测规程应至少包括以下内容： 适用范围； 参照有关设计规范和其他可适用的技术条件； 被检件情况，如名称、形状、尺寸、被检区域和容积等； 检测人员资格： 检测设备、器材，如检漏仪、泵、压力计、真空计、标准漏孔、校准漏孔和示踪气体等； 检测要求，如检测时机、表面准备要求和采用的检测方法等； 检测工艺和检测技术； 检测结果评定、记录和验收标准， 检测报告； 规程的编制、 审核和批准。 不同的泄漏检测方法对检测规程的补充要求见附录A至附录F。 4.3规程验证 4.3.1适用范围 若出现下列情况，应进行检测规程验证： 采用特殊检测工艺首次对特定工件进行泄漏检测时： 检测条件或/和技术要求的改变可能影响检测结果时； 相关产品设计文件或采购技术文件有规定时。 4.3.2规程验证的实施 由检测人员在规程规定的检测条件下，按规程要求，对含有校准漏孔的验证试件进行泄漏检测，若 能检测出校准漏孔泄漏，则规程应视为是有效的。 规程验证应进行记录并形成书面文件。 4.4检测范围和比例 被检对象的检测范围和检测比例，应符合相关产品设计文件或采购技术条件的规定。 5设备与器材 5.1压力计/真空计 5.1.1量程 当采用指示式和记录式压力计时，其量程范围宜是最大检测压力的2倍，在任何情况下其量程不应 小于最大检测压力的1.5倍，也不应大于4倍。 上述量程范围的限制不适用于指示式和记录式真空计。 附录A至附录F所列其他类型压力计的量程要求，应按照对应附录的规定。 5.1.2检定 在使用前，所用的指示式和记录式压力计/真空计应检定合格。 在使用中，每年应检定一次。若在使用中发现异常，应重新进行检定。 2 NB/T20003.8—2010 5.1.3位置 进行压力/真空泄漏检测时，指示式压力计/真空计应与被检对象直接相连，或远距离与被检对象相 连接，以便于检测人员在检测的全过程中观察到这些压力计/真空计。 对于规定应使用一个或多个压力计/真空计的大型容器和被检系统，宜采用记录式压力计/真空计， 替代两个或更多个指示式压力计/真空计中的某一个。 5.1.4其他类型 当附录A至附录F要求使用其他类型的压力计/真空计时，它们可以替代相应数量的指示式和记录式 压力计/真空计，或者与之联合使用。 5.2温度测量装置 当附录A至附录F要求温度测量时，温度测量装置应检定合格，并在有效期内使用。 5.3泄漏标准漏孔 用于氨质谱仪检漏的标准漏孔可分为如下两类： 渗透型标准漏孔：渗透型标准漏孔应是氨气经渗透穿过薄膜的漏孔，它应具有1×10"Pam/s~ a) 1×10-"Pa-m/s的氢泄漏率，并应检定合格； 毛细管型标准漏孔：毛细管型标准漏孔应是使示踪气体穿过一个毛细管的漏孔，它应具有与所 b) 要求的检测灵敏度和示踪气体的实际百分比浓度的乘积相等或更小的漏率，应检定合格。 6检测方法和技术 6.1检测准备 6.1.1表面准备 被检部位表面应无妨碍检测的污物。若采用液体来清洁被检件或是在泄漏检测前进行液压或液压气 动试验，则被检件在检测前应充分干燥。 6.1.2密封 所有的开孔都应采用在检测后易于去除的合适材料加以密封，密封用的材料应不含示踪气体。 6.1.3检测温度 被检件在检测时的最低温度，应按各附录的要求，或符合相关产品设计文件和采购技术条件中对受 压零部件作液压、液压气动或气压等试验时的规定。 检测时的最低或最高温度应不超过所采用泄漏检测方法或技术所允许的温度。 6.1.4检测压力限制 除相关设计文件和采购技术条件另有规定外，需作压力泄漏检测的被检件应在不超过设计压力1.25 倍的压力情况下进行检测。 6.2检测原则 宜在液压或液压气动检测之前进行泄漏检测。若验收方认为必要，可在液压或液压气动检测之后再 进行一次泄漏检测。 压力容器未经设计计算确认不应抽真空。 6.3预泄漏检测 在采用更高灵敏度的检测方法之前，可先作一次预泄漏检测，以检出和消除一些大的泄漏。在预泄 漏检测过程中应注意不得封堵被检件上可能存在的泄漏。 6.4常见的泄漏检测方法 3 NB/T20003.8—2010 常见的泄漏检测方法见表1。 表1中各种泄漏检测方法的具体技术要求见附录A至附录F。 表1泄漏检测方法 序 灵敏度 应用特点 对应 方法名称 方法简介 不适合场合 号 Pa·m/s 附录 被检件充压后涂上起泡剂或使 气泡检测一直 不能承压的零 其浸入液体。泄漏会使示踪气体 10§ 定性、定位 附录A 接加压法 件 在通过液体时形成气泡。 被检件涂敷起泡剂，然后放入带 气泡检测一真 有观察窗的真空罩内。泄漏会使 不能承受真空 10° 定性、定位 附录B 2 空罩法 示踪气体在通过液体时形成气 的零件 泡。 氢质谱仪检测 使用示踪气体对被检件加压，然 不