1CS19.100;77.040.20 H 26 备案号：29074-2010 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20003.5---2010 代替EJ/T1039—1996 核电厂核岛机械设备无损检测 第5部分：磁粉检测 Non-destructive testing formechanicai components in nuclear island of nuclear power plants- Part 5:Magnetic particle testing 2010-05-01发布 2010-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20003.5—2010 目 次 III 前言 范围 1 规范性引用文件 3术语和定义， 一般要求 4 4. 1 检测人员， 4.2检测文件 4.3规程验证 4. 4 检测范围 磁粉检测设备和器材 5 5. 1 磁粉检测设备 5. 2 检测介质 5.3 标准试片（块) 5. 4 提升力试块 5. 5 磁场强度计 5. 6 黑光灯 5. 7 标准环形试块 5.8 检测介质性能检验参考试块 6 磁化电流 检测方法 7 7. 1 检测方法分类 8 7. 2 干法和湿法 8 7. 3 连续法. 8 7. 4 周向磁化 10 7. 5 纵向磁化， 7. 6 复合磁化 11 7. 7 通磁磁化 12 检测过程 12 8. 1 检测准备 12 8. 2 检测时机 13 8.3 磁化规范 13 8. 4 磁化检测操作 16 8. 5 磁痕的分类、评定和记录 17 检测后的灵敏度校验 18 8. 6 I NB/T 20003.5—2010 8. 7 复验. 18 8.8 退磁. 18 8. 9 后处理. 18 9 检定或校验。 18 磁化设备. . 18 9. 1 仪器和器材 19 9.2 9.3 工艺参数 9. 4 检定（或校验）周期和校验记录 20 10验收标准 .20 10.1 材料及制品 10.2待焊表面及焊接接头， 21 .22 11检测报告 附录A（资料性附录） 几种正弦波电流峰值、平均值和有效值之间的关系 .23 II NB/T20003.5—2010 前言 NB/T20003《核电厂核岛机械设备无损检测》分为八个部分： 第1部分：通用要求； -第2部分：超声检测； 第3部分：射线检测； 一第4部分：渗透检测； 一第5部分：磁粉检测； -第6部分：管材制品涡流检测； - 一第7部分：目视检测； 一第8部分：泄漏检测。 本部分为NB/T20003的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 NB/T20003代替EJ/T1039—1996《核电厂核岛机械设备无损检验规范》。NB/T20003的本部分与 EJ/T1039—1996的相关内容相比，主要技术变化如下： 增加了关于规程验证的要求； 补充了关于磁粉检测设备和器材技术要求的内容； 一补充了本部分采用的磁粉检测方法分类； 修订了检测过程技术要求和磁化规范要求； 一增加了“检定或校验”一章，详细规定了磁化设备校验要求、仪器器材校验要求和工艺参数校 验要求； -增加了附录A，给出了常见磁化电流峰值、平均值和有效值换算关系。 本部分主要基于EJ/T1039-1996第四篇和RCC-M(2000版、2002补遗和2005补遗），并参考ASME《锅 炉压力容器规范》等其他国内外相关标准，以及国内外多年的研究成果和行业反馈意见进行修订。 本部分由国家能源局提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分负责起草单位：国核电站运行服务技术有限公司。 本部分参加起草单位：核动力运行研究所、核工业第五建设公司。 本部分主要起草人：朱伟青、谢圣华、沈静、刘波、李越成。 本部分所代替的EJ/T1039一1996于1996年12月首次发布。 III NB/T20003.5-2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第5部分：磁粉检测 1范围 NB/T20003规定了核电厂核岛机械设备的无损检测方法、检测结果的质量分级和推荐性的验收标 准。 NB/T20003的本部分规定了核电厂核岛机械设备采用连续法磁粉检测的技术要求和验收标准。 本部分适用于核电厂核岛机械设备用铁磁性材料、零部件及焊接接头在制造和安装过程中的磁粉检 测。 本部分不适用于非铁磁性材料的检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB11533标准对数视力表 GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测 GB/T15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分：检测介质 GB/T15822.3-2005无损检测磁粉检测第3部分：设备 JB/T6065-—2004无损检测磁粉检测用试片 JB/T6066--2004无损检测磁粉检测用环形试块 JB/T6870旋转磁场探伤仪技术条件 JB/T 7411 电磁轭探伤仪技术条件 JB/T8290 磁粉探伤机 NB/T20003.1-2010核电厂核岛机械设备无损检测第1部分：通用要求 3术语和定义 GB/T12604.5和NB/T20003.1-2010中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 通电磁化 magnetizationbyelectriccurrent.flow 对整个工件或工件局部通以电流（交流、整流或直流）来建立磁场。 3. 2 通磁磁化 magnetizationbymagnetic flow 通过电磁轭或间接感应磁化，使整个工件或工件局部建立磁场。 4一般要求 1 NB/T20003.5—2010 4.1 检测人员 磁粉检测人员的一般要求应符合NB/T20003.1—2010中5.1的规定。 磁粉检测人员应每年进行一次视力检查，其未经矫正或经矫正的近视力应不低于5.0，测试方法应 符合GB11533的规定。 磁粉检测人员应每年进行一次色觉检查，要求无色盲、色弱。 4.2检测文件 磁粉检测文件包括检测规程、检测工艺卡或其他检测文件，应符合NB/T20003.1一2010中5.4的规 定。磁粉检测应按有效的检测规程实施。 检测规程应至少包括以下内容： 适用范围； 一所引用的规范、标准和设计文件等； 被检件的类型，如锻件、铸件、焊接接头坡口和焊接接头表面等； 检测人员资格； 检测设备和器材，如磁化设备、检测介质、标准试片（块）等； 检测条件，如被检表面的状态和热加工时被检件的温度； 检测时机； 检测工艺，如磁化方法、磁化规范等； 检测结果评定、记录及验收标准； 检测报告； 规程的编制、审核和批准。 4.3规程验证 4.3.1适用范围 若出现下列情况，应进行检测规程验证： 采用特殊检测工艺首次对特定工件进行磁粉检测时； 检测条件或（和）技术要求的改变可能影响检测结果时； 一相关产品设计文件或采购技术文件有规定时。 4.3.2规程验证的实施 检测人员在规程规定的检测条件下，采用规程规定的检测技术，对被检工件（或与被检工件材料相 近的试件）进行磁粉检测，若标准试片上规程要求检出的人工缺陷可清晰识别，则证明规程是有效的。 规程验证应进行记录并形成书面文件。 4.4检测范围 被检对象的检测范围和检测比例，应符合相关产品设计文件或采购技术条件的规定。 5磁粉检测设备和器材 5.1磁粉检测设备 5.1.1一般要求 2 NB/T20003.5—2010 磁粉检测设备包括便携式磁粉探伤机、移动式磁粉探伤机、固定式磁粉探伤机和专用磁粉检测系统。 在用的磁粉检测设备应进行定期校验，并符合9.1的规定。 用于检测的磁粉检测设备应在校验有效期内。 5.1.2电磁轭探伤仪 除提升力要求应符合5.1.5的规定外，电磁轭探伤仪应符合JB/T7411的规定。 5.1.3携带式旋转磁场探伤仪 5.1.4其他磁粉探伤机 其他磁粉探伤机（交流、直流、半波整流及全波整流）应符合JB/T8290的规定。 5.1.5提升力要求 当使用磁轭最大问距时，交流电磁轭应有不小于45N的提升力，能提开起质量不小于4.6kg的提升 力试块。 当使用磁轭最大间距时，直流电磁轭应有不小于177N的提升力，能提升起质量不小于18.1kg的提 升力试块。 交叉磁轭应有不小于118N的提升力，能提升起质量不小于12kg的提升力试块。 5.2检测介质 5.2.1一般要求 检测介质包括磁粉、载液、磁悬液及反差增强剂。 检测介质在使用前，应评价其使用性能，并符合9.2.1的规定。 检测介质在循环使用期问，应定期评价其使用性能，并符合9.2.1的规定。 5.2.2磁粉 磁粉分为非荧光磁粉和荧光磁粉。 磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，非荧光磁粉应与被检件表面颜色有较高的对比度。磁粉 尺寸等性能要求应符合GB/T15822.22005的规定。 5.2.3载液 采用湿法时应使用水或低粘度油基载体作为载液。 采用水为载液时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂，必要时添加消泡剂。 采用油基载液时，其粘度应适当，闪点应不低于94℃，且无异味。用于荧光磁粉检测的油基载液不 应发出荧光。 5.2.4磁悬液 磁悬液是将磁粉与载液按一定比例混合配制而成的，也可用磁膏配制，或是用浓缩磁悬液配制。使 用时应使磁粉保持悬浮状态，磁悬液所便用的磁粉粒度一般较干磁粉细。 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，磁 悬液浓度应符合表1的规定。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。 3