ICS 19.100;77.040.20 H 26 备案号：29073-2010 IB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20003.4—2010 代替EJ/T1039—1996 核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分：渗透检测 Non-destructive testing for mechanical components in nuclear island of nuclear power plants- Part 4: Penetrant testing 2010-05-01发布 2010-10-01实施 国家能源局 发布 NB/T 20003.42010 目 次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 渗透检测设备和器材 2 检测方法 5 7 渗透检测基本工艺流程 6 8 验收标准 8 9 检测报告 O1 附录A（规范性附录） 非标准温度下渗透检测的鉴定技术 11 NB/T20003.42010 前 NB/T20003《核电厂核岛机械设备无损检测》分为八个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：超声检测； 第3部分：射线检测； 第4部分：渗透检测； 第5部分：磁粉检测； 第6部分：管材制品涡流检测； -第7部分：日视检测； 第8部分：泄漏检测。 本部分为NB/T20003的第4部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 NB/T20003代替EJ/T1039—1996《核电厂核岛机械设备无损检验规范》。NB/T20003的本部分与 EJ/T1039一1996的相关内容相比，主要技术变化如下： 增加了检测规程验证的有关要求； 增加了试块的相关要求； 增加了部分渗透检测设备如黑光灯、照度计等的相关要求； 增加了附录A：规定了渗透检测温度超过10℃～50℃范围时的鉴定技术。 本部分主要基于EJ/T10391996第三篇和IRCC—M（2000版、2002补遗和2005补遗），并参考ASME《锅 炉压力容器规范》等其他国内外相关标准，以及国内外多年的研究成果和行业反馈意见进行修订。 本部分由国家能源局提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分负起草单位：国核电站运行服务技术有限公司。 本部分参加起草单位：核动力运行研究所、核工业第五建设公司。 本部分主要起草人：谢圣华、朱伟青、沈静、刘波、李越成。 本部分所代替的EJ/T1039—-1996于1996年12月首次发布。 II NB/T20003.4—-2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分：渗透检测 1范围 NB/T20003规定了核电厂核岛机械设备的无损检测方法、检测结果的质量分级和推荐性的验收标 准。 NB/T20003的本部分规定了核电厂核岛机械设备采用渗透检测的技术要求和验收标准。 本部分适用于核电厂核岛机械设备用材料、零部件以及焊接接头在制造和安装过程中的表面开口缺 陷的检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5097-2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 GB11533标准对数视力表 GB/T12604.3无损检测术语渗透检测 GB/T18851.2—2005无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验 GB/T18851.3无损检测渗透检测第3部分：参考试块 GB/T18851.4无损检测渗透检测第4部分：设备 JB/T6064—2006无损检测渗透检测用试块 NB/T20003.1—2010核电厂核岛机械设备无损检测 第1部分：通用要求 3术语和定义 GB/T12604.3和NB/T20003.1--2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 标准试块 calibrationblock 用于校验渗透剂灵敏度等级、渗透检测系统灵敏度及操作工艺正确性的试块。 3. 2 对比试块 referenceblock 用于校验不同条件下渗透检测技术有效性的试块。 3. 3 sensitivity 灵敏度 渗透检测系统发现缺陷的能力。 4一般要求 ，4.1检测人员 渗透检测人员的一般要求应符合NB/T20003.1一2010中5.1的规定。 渗透检测人员应每年进行一次视力检查，其未经矫正或经矫正的近视力应不低于5.0，测试方法应 符合GB11533的规定 渗透检测人员应每年进行一次色觉检查，要求无色言、色弱。 1 NB/T20003.4—-2010 4.2 检测文件 渗透检测文件包括检测规程、检测：L艺卡或其他检测文件，应符合NB/T20003.1--2010中5.4的规 定。渗透检测应按有效的检测规程实施。 检测规程应至少包括以下内容： 适用范围； 被检件的类型及材料名称； 一所引用的规范、标准和设计文件等； 检测人员资格； 检测器材，如清洁及渗透用试剂与设备； 检测条件，如被检区域和表面条件； 检测技术，如渗透方法、检测参数（被检件温度、渗透时间等）； 显示的记录与评定； 验收标准； 检测报告内容。 4.3规程验证 4.3.1适用范围 若出现下列情况，应进行检测规程验证： 采用特殊检测工艺首次对特定工件进行渗透检测时； -检测条件或/和技术要求的改变可能影响检测结果时； 相关产品设计文件或采购技术文件有规定时。 4.3.2实施原则 规程验证由承担无损检测活动的单位实施。 规程验证应进行记录并形成书面文件。 4.3.3验证的实施 检测人员在规程规定的检测条件下，采用规程规定的检测技术，对标准试块进行渗透检测，若标准 试块上的人工缺陷可清晰识别，则证明规程是有效的。 4.4检测范围 被检对象的检测范围和检测比例应符合相关产品设计文件或采购技术文件的规定。 5渗透检测设备和器材 5.1渗透检测设备 渗透检测设备包括两种类型： -辅助设备：渗透检测辅助设备一般包括照度计、黑光灯、黑光辐照度计以及测温装置等； -固定式设备：流水线式的整体型装置，多用于大批量小零件或大型零件的检查，一般由预清洗 装置、渗透剂施加装置、乳化剂施加装置、干燥装置、显像剂施加装置、照明装置以及后清洗 装置组成。固定式设备的技术要求应符合GB/T18851.4的规定。 5.2渗透检测材料 5.2.1渗透检测材料分类 5.2.1.1分类及使用要求 渗透检测材料包括渗透剂、去除剂和显像剂。不应将不同种类或不同制造商生产的渗透材料相互混 用。 2 NB/T20003.42010 5.2.1.2渗透剂 渗透剂分为： 荧光渗透剂； 着色渗透剂； 一两用（荧光/着色）渗透剂。 5.2.1.3去除剂 去除剂分为： a）水; b）乳化剂： 1）亲油性乳化剂； 2）亲水性乳化剂。 c）溶剂。 5.2.1.4显像剂 显像剂分为： a干粉显像剂； b)） 水剂显像剂：悬浮或溶于水中的显像剂，分为： 1）水悬浮显像剂； 2）水溶性显像剂。 c）非水剂显像剂：悬浮于非水挥发性溶剂中的显像剂。 5.2.2渗透检测材料中有害元素含量要求 用于镍基合金、奥氏体钢以及钛材的所有渗透检测材料，应具有有关有害元素含量的证明，这些证 明应包括渗透材料的批号。 用于镍基合金、奥氏体钢以及钛材的所有渗透检测材料，其有害元素含量应符合如下规定： 一氮和氟总含量不大于200mg/L； 硫含量不大于200mg/L。 如相关产品设计文件或采购技术文件另有规定，应遵照其规定执行。 5.2.3渗透材料灵敏度要求 一般情况下，渗透检测材料灵敏度水平至少应为GB/T18851.2-2005规定的2级水平。 5.3试块 5.3.1A型铝合金对比试块 A型铝合金对比试块形状和尺寸如图1所示。 A型试块的材料应采用LY12或类似的铝合金板材。试块的长度取向应与板材轧制方向一致。试块的 制作要求应符合JB/T6064一2006中的相关规定。 A型铝合金对比试块的使用见附录A。 3 NB/T 20003.42010 单位为毫米 76±0.1 A B 50±0.1 38±0.5 说明： 所给出的尺寸供参考，并非严格的规定。 图1 铝合金对比试块示意图 5.3.2标准试块 5.3.2.1B型镀铬试块 B型镀铬试块的材料应采用1Cr18Ni9Ti或Cr17Ni2或类似的不锈钢板材。其形状和尺寸如图2所示。 其制作要求应符合JB/T6064一2006中三点式B型试块的制作要求。 渗透检测时，应使用B型镀铬试块校验渗透检测系统灵敏度及操作工艺正确性，试块上3个辐射状裂 纹均应清晰显示。 单位为毫米 12 1; + + 说明： 试块序度，（3～4）mm； 一试块长度， (100~130)mm; 试块宽度，（30～40）mm。 13 图2B型镀铬试块 5.3.2.21型试块 I型试块是一套四块电镀镍一铬层的黄铜板，电镀层的厚度分别为10μm、20μm、30μm、50μm。 I型试块用于确定渗透剂灵敏度等级。电镀层厚度为10μm、20μm、30μm的试块用于确定荧光渗透剂 灵敏度等级，电镀层为30um、50μm的试块用于确定着色渗透剂灵敏度等级。 I型试块的外形、尺寸、材料及其他要求应符合GB/T18851.3中的规定。I型试块如图3所示。 使用I型试块确定渗透剂灵敏度等级的方法见GB/T18851.2一2005。 4