ICS 75.140 SH E 38 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T0810--2010 绝缘液在电场和电离作用 下析气性测定法 Gassing of insulating liquids under electrical stress and ionization (IEC 60628 -1985,M0D) 2010-05-01发布 2010-10-01实施 国家能源局 发布 NB/SH/T0810--2010 前 言 本标准修改采用国际标准IEC60628-1985《绝缘液在电场和电离作用下析气性测定法》（英文 版）。 本标准根据IEC60628-1985重新起草。 为了适合我国国情，本标准在采用IEC60628－1985时作了部分修改。本标准的章条编号与 IEC60628-1985的章条对照表见附录A。本标准与IEC60628-1985的主要技术差异如下： 本标准只采纳了IEC60628-1985中A法中的相关内容，未采用B法的内容。 一部分引用标准采用我国相应的国家标准。 为使用方便，本标准还作如下编辑性修改： 精密度的表述按我国的习惯进行修改。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司克拉玛依润滑油研究所。 本标准主要起草人：张绮、马书杰、张玲俊、于会民、王鹏、安秀灵。 NB/SH/T0810-2010 绝缘液在电场和电离作用下析气性测定法 1范围 本标准规定了测定绝缘液在特定形状的析气池中，在具有足以引起气液界面放电的电场作用 下，放出或吸收气体倾向的方法。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1220不锈钢棒 3方法概要 3.1本方法测定绝缘液在氢气环境中受到足以引起在气、液交界处放电的电场（或电离）作用下， 试油吸收或放出气体的析气速率。 3.2绝缘液经干燥和氢气饱和后，绝缘液体和液面上的氢气层在电压为10kV、频率为50Hz或 60Hz、油温为80℃、测试时间为120min（50Hz）或100min(60Hz）的条件下，受到径向电场的作用， 油、氢气交界面因放电反应导致油本身吸收或放出气体的倾向。其析气倾向以单位时间内试样吸收 或放出气体的体积表示。 4·意义与用途 4.1本标准可应用于确定采购规格、绝缘液的一般选择、产品开发和质量保证。 4.2目前，尽管普遍认为绝缘液的气体吸收对减少在高压电场下漫渍绝缘系统的电离有正面的影 响，然而析气性试验结果与设备性能之间的关联是有限的。在解释试验结果与任何预期应用的关联 性上，应进行实际应用的判断。 5仪器设备 5.1析气仪 5.1.1析气池（见图1、图2）：由硬质硼硅玻璃制成。在稳定的频率下（50Hz或60Hz），80℃时 测得介电常数为5±0.2。电场作用的部位是内径为16mm±0.2mm、外径为18mm±0.2mm的薄壁 玻璃管，玻璃管外部涂有60mm高的耐溶剂银漆作为外电极，同时接一根铜导线用来接地，在外电 极上开有-垂直缝，以便观察油面的反应情况。 5.1.2空心高压电极（见图2）：由符合GB/T1220中06号钢Cr19Ni10的抛光无缝不锈钢管制成， 其外径为10mm±0.1mm，钢管内有1mm的气体通道。电极由精密加工的24/29聚四氟乙烯杆支撑 并对准中心。在电极顶部有一个带3mm进气口的针形阀。 注：在80℃下反复使用后，聚四氟乙烯杆可能变形，造成密封不严，所以使用前应进行检查。 5.1.3量气管（见图1）：包括外径为7mm带有刻度（mm）的硼硅玻璃U型管、连接析气池的10/ 19锥形玻璃磨口接口（G），旁通塞(D)和三个玻璃泡（A、B、C)。量气管常数已知。 注：对于气体吸收较大的油品，应增大量气管的容积。 5.2加热设备 1: NB/SH/T0810—2010 单位为毫米 气体导入口 通大 10kV CA AC 管道系统： 内 内05 外07 A,B,C- 玻璃泡； 旁通塞； D- 针形阀： E 锥形玻璃磨口接口； G- -外电极（接地）： H- 量气管 图1 析气池与量气管装置示意图 透明削油浴人 带恒温、控温的液体循环系统，最好使用硅油浴。浴内介质温度保持在 80℃±0. 油浴中可装有固定装置，用以固定析气池和量气管 注：如果 油的液面降到规定的最小刻度以下，应由安全开关自动切断高压电源。油浴应配有效的循环冷却系 统， 在试验结束质迅速降温 5.3透明安 罩 配有安全电 防止操作人员接触带有高压电的设备和器件 5.4高压变压器 变压器及其控制系 峰值系数（峰值与平均有效值） 保持在10kV+0.2k√的正弦波的差值不超过±5% 5.5温度计 可测量80℃±0.1℃的温度计 5.6注射器 普通玻璃注射器，容积10mL。 2 NB/SH/T0810—2010 单位为毫米 24/29 3 10/19 价道系统 内16±0.2 卜18±0.2 外10±0.1 析气池 空心高压电极 24/29锥形玻璃磨口接口； 2- -10/19锥形玻璃磨口接口； -24/29锥形聚四氟乙烯磨口塞 图2析气池和空心高压电极尺寸示意图 6 氢气 6. 氧含量小于10mm/dm， 水含量小于2mm/dm，气源为带两级减压和精密流量调节 阀门 瓶 6. 2 甲酸二丁酯： 化学纯。 6. 3 1,1 氯乙烷： 化学纯。 6. 4 正夷烷： 分析纯。 6.5 准备 7 由于液 体的析气性受溶剂的影响很大，清洗完成后应确保无溶剂残留 7.1先用 1.1 乙烷，然后再用正庚烷分别清洗析气池、量气管 空心高压电极。清洗析 气池和量气管射， 用便尼龙刷轻轻刷洗上一次的残留物，然后用正庚烷沙先干净。最后将上述清洗 过的部件再用清 的缩空气吹干。 7.2空心高压电极用1 氯乙烷、正庚烷依次清洗吹干后／角软质绸布购匀擦拭电极棒外 表面，然后再用正庚烷清没 开吹干，在80℃烘箱中干燥。 7.3在量气管的旁通塞、析气池的锥形玻璃磨品接口士涂薄薄一层真空硅脂，小心不要让真空硅 气管组装起来，放于固定支架上，但不要将电极插人析气池中。 脂进入析气池内，将析气池与量 7.4向量气管中注入占刻度一半的邻苯二甲酸二丁酯。 7.5用正庚烷清洗注射器，然后用压缩空气吹干备用。 3 NB/SH/T0810—2010 8试验步骤 8.1用事先干燥过的滤纸过滤约10mL试样，用准备好的注射器吸取过滤后的试样5mL±0.1mL， 并立即注入析气池中。 8.2在电极的聚四氟乙烯柱上轻轻涂上试验样品（作为气封），将电极插人析气池中。 8.3检查油浴温度，在试验期间应恒定在80℃±0.5℃。 8.4按图1将析气池和量气管挂在油浴中，将外电极接地。 8.5连接氢气导人管，并将气体出口直接或通过通风柜导出室外。 8.6° 关闭旁通塞D，打开针形阀E，将氢气以3L/h的稳定速度通过析气池内的试样和量气管内的 液体，保持60min。 8.7打开旁通塞D，继续向试样中通氢气5min。 8.8通气65min后，先关针阀E，后关旁通塞D，使量气管的两边液面在同一水平面。 8.9将高压导线接到中心电极上。 8.10将透明的安全罩放置就位，检查浴温后，记下量气管液面的起始读数。 8.11打开高压电源，并调节到电压为10kV，同时启动秒表，记录时间及量气管液面刻度，透过 外电极上的观察口来监视析气池内的反应情况。 8.12通电10min后，记录量气管的液面刻度。 8.13继续通电120min（频率为50Hz）或100min（频率为60Hz）后，记录量气管液面的刻度，然后 切断高压电源及加热电源。 9计算结果 试样的析气倾向按式(1)计算： (1) 式中： 析气倾向，mm²/min。G>0为放气，G<0为吸气； B(30(或110) 测试130（或110）min的量气管读数，mm； B10 测试10min的量气管读数，mm； K- 量气管常数，mm²/mm； t130(或110) 计算析气速度的测试时间，在50Hz下，t=130min；在60Hz下，t=110min。 10测试次数 重复测定两次。 11报告 报告应包括以下内容： 1）本标准方法号； 2）析气倾向（mm²/min），两次重复测定结果的平均值； 3）测试电压； 4）测试频率； 5）测试温度； 6）测试时间。 12精密度 按下述规定判断试验结果的可靠性（95%置信水平）。 4 NB/SH/T0810—2010 12.1重复性() 同一操作者使用同一仪器，在恒定的操作条件下，对同一试样重复测定的两个试验结果之差不 能超过式(2)的值。 0.3 + 0. 26JGJ (2) 式中： ICl一一为两个试验结果平均值的绝对值，mm/min。 注：对吸气或放气倾向不确定的试样的测定结果，其重复性不满足本方法要求。