ICS 75. 120 E 39 SH 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T0752.22010 无水难燃液压液抗腐蚀性测定法 Determination of corrosion resistance of non-aqueous fire-resistant hydraulic fluids (IS0 4404 -2: 2003, Petroleum and related products-—Determination of the corrosion resistance of fire-resistant hydraulic fluids—Part 2: Non-aqueous fluids, MOD) 2010-05-01发布 2010-10-01实施 国家能源局 发布 NB/SH/T0752:22010 前 言 本标准修改采用IS04404-2：2003《石油产品和相关产品－难燃液压液防魔蚀性测定-第2部 分：不含水液体》（英文版）。 本标准根据IS04404-2：2003重新起草。 为了适合我国国情，本标准在采用IS04404-2：2003时进行了修改。本标准与IS04404-2： 2003标准的主要差异如下： 根据IS04404-2：2003中砂纸或砂布的型号粒度，第5.6条和5.7条的研磨材料改为我 国相当粒度的砂纸或砂布； 金属试片使用我国与IS04404-2：2003中规定的金属试片组成相当的五种金属试片及 牌号； 规定质量增加用”+”表示；质量减少用”-”表示。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司润滑油重庆分公司。 本标准主要起草人：张瑛、罗玉兰、黄晓宁、颜自力。 本标准为首次发布。 I NB/SH/T 0752.22010 无水难燃液压液抗腐蚀性测定法 警告：本标准的使用可能涉及到某些有危险的材料、操作和设备。但并未对与此有关的所有安全问题都提出 建议。用户在使用本标准之前有责任制定相应的安全和保护措施，并明确其受限制的使用范围。 1范围 1.1本标准规定了GB/T7631.2分类标准中·HFD型无水难燃液压液抗腐蚀性能的测定方法。 1.2本标准适用于评定HFD型难燃液压液在液压系统中对最常用5种金属的腐蚀性。为适应特殊 的装置，可增加其他金属和（或)合金，或用其他金属和（或）合金替代此金属。 注：HFA型、HFB型、HFC型含水型液压液的抗腐蚀性测定应使用SH/T0752。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 CB/T470锌锭(GB/T470—1997，eqvIS0752：1981) GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分（GB/T3190—1996，neqIS0209：1991） GB/T4756 石油液体手工取样法（GB/T4756—1998，eqvIS03170：1988） GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形成 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—1992，neqISO3696：1987) GB/T6682 GB/T7631.2润滑剂和有关产品（L类）的分类第2部分：H组（液压系统）（GB/T7631.2一 2003,IS0 67434:1999 idt) SH/T0752含水难燃液压液抗腐蚀性测定法（SH/T0752—2005，IS04404-1：2001mod） 3方法概要 将各种金属试片擦洗干净，称重并单独或成对地浸入试验液体中，在35℃下，静置672h，试 验结束后，记录各金属试片质量变化，观察各金属试片和试验液体的外观改变。 4试剂与材料 4.1 正庚烷：分析纯。 4.2甲苯：分析纯。 4.3砂布或砂纸：不同粒度的氧化铝砂布或砂纸，粒度约为125μm、65μm、37μm和26um。 4.4脱脂棉。 4.5水：至少符合GB/T6682中二级水的要求。 5仪器与设备 5.1烧杯：玻璃、无嘴，高约135mm，容积约400mL。 5.2.玻璃皿：直径为90mm~110mm的玻璃皿，其中心有个大约8mm的孔。 5.3玻璃挂钩：用于挂金属试片，使金属试片自由地悬挂在烧杯中，挂钩顶端有一个直径为 12mm~15mm的球型悬挂。这种悬挂装置应密闭玻璃血中心的小孔（见图1）。 1 NB/SH/T0752.2-2010 单位为毫米 一玻璃皿 一尼龙螺钉和螺帽： 2——有孔塞； 试验试件组； 一玻璃挂钩 烧杯 4——尼龙垫片（15×10×1）： 8- 一试验液体 图1 烧杯中双试片组装 5. 和螺栓：尼龙， 垫片尺寸为15mm ×10mm×1mm，有两个直径为5mm的孔，两个孔的孔 距8m 每个垫片配 个直径为4mm的螺栓。 心 5.5 纳10个烧杯的加热浴或烘箱，能保持试验液体的温度在 浴： 能调控温度并能容 35% 加热浴配备搅拌器。烘箱带有鼓风装置，至少装备4个温度传感器。 5.6 天平： 精度为0.2mg 5.7 子： 抗腐蚀金属或塑料制成， 末端圆形或长铲形，夹面不带齿。 5.8 有礼塞 呢龙，孔直径为8mm 用于 调整烧杯中金属试片的高度， 见图1中的2。 金属试6 长方 宽20mm，厚1mm~2mm 离牵边缘处5mml的中人位置处有个4mm~ 5mm的孔 种金属试片的材料列于表1中 表1试验用的金属试片材料牌号及标准 NIH 金属试片 组成 质量分数/% 牌 号 标 准 0.42~0.50 0.50~0.80 Si 0.17~0.37 钢 GB/T 699 Cr 大于 0. 25 Ni 不大于 0-30 Cu 不大于 0.25 2 2010 NB/SH/T0752.2 表1（续） 金属试片 组 成 质量分数/% 牌 标 准 不手 0.035 45 钢 GB/T 699 0.035 铜 99.9（电解铜） T2 GB/T5231 63.5~68.0 黄铜 H63 GB/T5231 Zn 余量 99.5（纯锌）或纯度 Zn Zn99.5 CRVT470 较高的精炼锌 铝 Al 99.5（纯铝） 1050A GB/T3190 取样和样品的准备 7 7. 1 除非另 规定，取样应按照CB/T4756的步骤进行。 7.2 心取3L样品并保存在一个单独的容器中。 8 金属试片的准备 13个金属试片：4个锌片，3个钢片，3个铝片，2个铜片，1个黄铜片。先用一种较粗 选取 粒度砂纸或砂布除去试片边缘的毛刺，再用粒度为26um的砂布或砂纸抛光。注意用于各种金属试 片的砂布或砂纸不互相接触 8.2 按接照砂纸或砂布的粒度由粗到细的顺序用砂纸或砂布打磨和抛光金属试片各表面。打磨时， 根据金属试片表面的状况， 建议至少选用两种较粗粒度的砂纸或砂布进行打磨，最后采用26um粒 8.8 用镜 夹住金属试片，用干燥的脱脂棉擦拭，再用浸泡在正庚烷里的脱脂棉擦洗，直至干 准备中，在正庚烷里浸泡擦洗时间不得少于30min，不同种类的金属试片在清洗时不 金属 能相互接触。 9 试验步骤 9.1 金橱武片 上的溶剂残留物彻底挥发后，称取金属试片的质量，精确至0.2mg 9.2 分别在10 烧杯中倒人250mL±10mL试验液体。 在共个的5 9.3 个烧杯中，用玻璃挂钩分别悬挂单片金属试片，浸没在试验液体中的深度为 60mm±3l 金属试片与烧杯底部的距离为3mm， 金属试片在烧杯中的示意图见图1。 am. 9.4在另外4个烧杯，浸人下列金属试片对。通过垫片和螺栓，将金属武片对悬拉于玻璃挂钩 a）钢片和库 b）铜片和锌 c）铝片和锌片 d）钢片和铝片。 9.5金属试片对也按单个金属片鼠方法进行悬挂和浸人。第10只忧杯中不悬挂任何试片，用来 评价试验期间试验液体的变化。 金属试片悬挂很低，需要在挂钩的球形端和玻璃Ⅲ上孔之间垫上有 孔塞，所选有孔塞密封性要好，尽量减少试验期问试验被体的蒸发。 9.6把10只烧杯放入恒温箱或加热浴中，其中9只为含金属试片试验烧杯，1只为仅含试样的烧 3 NB/SH/T0752.22010 杯，30min内使恒温箱或加热浴温度控制在35℃±1℃。静置672h±2h。 9.7试验完毕，从试样中取出金属试片，放于脱脂棉上。观察金属试片浸人试验液体区域和暴露 于蒸汽中的区域的情况，根据表2记录金属试片腐蚀情况。 9.8根据表3观察试验液体情况。 9.9观察完金属试片外观后，将金属试片浸入甲苯中清洗金属试片上的试液，注意尽量不要洗掉 金属试片上的沉积物。洗净后，用镊子取出，用热风吹干并重新称重，精确到0.2mg。 表2金属试片评定等级 等 级 现 象 0 无变化 1 轻微颜色变化或氧化表面小于20% 2 明显颜色变化 沉积物或氧化表面大于20% 4 腐蚀或点蚀 5 其他现象 表3 试验液体的评定等级 等 级 现 象 0 无变化 1 沉积物 (2) 相分离（不适用于HFD液体） 3 由最初透明液体变成混浊液体 4 颜色变化 5 其他现象 10 结果表示 10.1 报告金属试片和试验液体的观察结果。包括成对和单个金属试片的结果，以及浸人试片的 试验液体及未浸人试片的试验液体（空白试验）的结果。 10.2报告每个试片的质量变化，即试验前与试验后质量差，质量增加用“+”表示，质量减少用 “_”表示。精确到0.5mg。 10.3 报告每个试片的腐蚀等级。 10.4 报告试验液体等级。 11 试