ICS 77.150.60 YS H 62 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 71—2013 代替YS/T71--2004 粗 铅 Wet lead 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T71—2013 前 言 本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T71 2004《粗铅》。与YS/T71 2004《粗铅》相比，主要变化如下： 删除了粗铅杂质Cu的化学成分含量要求； 对大锭粗铅吊环的扣重做出要求； 对大锭粗铅钻取法仲裁取样数量进行了修改； -新增了小锭粗铅、大锭粗铅熔化法仲裁取样方法； 新增了熔化后粗铅渣样取样方法； 对粗铅的运输、贮存进行了修改。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：河南豫光金铅股份有限公司、湖南水口山有色金属集团有限公司、株洲冶炼 集团股份有限公司。 本标准主要起草人：李贵、王平、谭仪文、常国战、蒋冬生、胡杰、周文英、唐如夫、彭海良、涛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YS/T71-·1993、YS/T71 2004; .--YB38—1982 YS/T 71—2013 粗 铅 范围 1 本标准规定了粗铅的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同（或订 货单)内容。 本标准适用于冶金炉熔炼所生产的粗铅。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 YS/T248（所有部分）粗铅化学分析方法 3要求 3.1产品分类 粗铅按化学成分分为3个牌号：Pb98.0C、Pb96.0C、Pb94.0C。 3.2化学成分 3.2.1粗铅的化学成分应符合表1的规定。 表 1 化学成分（质量分数)/% 牌号 杂质含量，不大于 Pb含量，不小于 Sb As 0.8 0.6 Pb98.0C 98.0 Pb96.0C 96.0 0.9 0.7 Pb94.0C 94.0 1.0 0.9 3.2.2 粗铅中的金、银为有价伴生金属，应按批测定，报出分析结果。 3.2.3 粗铅中铅及杂质的含量均为实测值。 3.2.4 粗铅中铅含量及杂质含量检测结果的修约规则按GB/T8170的规定执行。 3.2.5 需方如对粗铅的化学成分有特殊要求时，可由供需双方商定。 3.3 物理规格 3.3.1 粗铅锭为长方梯形，分小锭和大锭两种规格。小锭两端应有突出的耳部，锭重：30kg～50kg；大 1 YS/T71—2013 锭应附有完整可靠的吊环，锭重不超过2.0t，厚度不超过400mm。大锭吊环应扣重，扣重方法由供需 双方协商确定。 3.3.2对粗铅的物理规格有特殊规定或要求，由供需双方商定。 3.4外观质量 粗铅锭的表面应平整，没有炉渣、冰铜和飞边、毛刺。内部不得有夹层、包心和其他杂物。 4试验方法 4.1粗铅的化学成分仲裁分析方法按YS/T248的规定进行。 4.2 2粗铅的物理规格和外观质量用适当的工具和目视法进行检验。 5检验规则 5.1检查与验收 5.1.1粗铅应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或合同（订货单）的起定，并填 写质量证明书。 符时，应在收到产品之日起30d内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供 需双方共同进行，仲裁分析在供需双方认定的单位进行。 5.2组批 粗铅应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成。批量不大于60t。 5.3检验项目 每批产品应进行化学成分和外观质量的检验。外观质量逐锭检验， 5.4取样和制样 5.4.1仲裁取样 5.4.1.1小锭粗铅钻取法仲裁取样 从该批粗铅中每50锭取1锭为样锭，每5个样锭为一组（小批量不少于5个样锭）先正句竖直排 列，在其表面划一对角线，从左到右，均在短边上取点，第一锭在四分之三处，第二锭在三分之：.处，第三 锭在二分之一处，第四锭在三分之一处，第五锭在四分之一处，各作长边的平行线与对角线的点，即为 钻孔点。然后5个样锭反向放置，用同样方法定点钻孔。在样锭表面及底面钻孔时，要清除污染物和氧 化层。钻孔深度两面为二分之一样锭厚度。钻头直径为8mm～10mm，钻取时，不用任何润滑剂，钻 速以铅屑不氧化为宜。小锭粗铅仲裁取样示意图如图1。 YS/T71—2013 正向排列 反向排列 图1取样示意图 5.4.1.2小锭粗铅熔化法仲裁取样 从该批粗铅中每50锭取3锭为样锭（小批量不少于20块样锭），称重后，在干净的熔炼锅内熔化， 搅拌均匀后捞渣称重并分别取粗铅样和渣样，粗铅样不少于1000g，渣样按1/100随机抽取。熔化粗 铅样化学成分的分析方法按4.1的规定执行，渣样化学成分的分析方法由供需双方协商，按比例计算该 批粗铅的综合品位。 5.4.1.3大锭粗铅钻取法仲裁取样 每批粗铅按锭数的3/10随机抽取样锭（小批量不少于5块样锭），每5个样锭为一组先正向竖直排 列，在其表面划一对角线，从左到右，均在短边上取点，第一锭在四分之三处，第二锭在三分之二处，第三 锭在二分之一处，第四锭在三分之一处，第五锭在四分之一处，各作长边的平行线与对角线的交点，即为 钻孔点。然后，5个样锭反向放置，用同样方法定点钻孔。在样锭表面及底面钻孔时，要清除污染物及 氧化层。钻孔深度两面为二分之一样锭厚度。钻头直径为10mm～12mm，钻取时，不用任何润滑剂， 钻速以铅屑不氧化为宜，并防止样屑散失。 5.4.1.4大锭粗铅熔化法仲裁取样 大锭粗铅按锭数的3/10随机抽取样锭（小批量不少于5锭）分别称重后，在干净的熔炼锅内熔化， 搅拌均匀后捞渣称重并分别取粗铅样和渣样，粗铅样不少于1000g，渣样按1/100随机抽取。熔化粗 铅样化学成分的分析方法按4.1的规定执行，渣样化学成分的分析方法由供需双方协商，按比例计算该 批粗铅的综合品位。 5.4.2试样制备 5.4.2.1将直接钻取和熔化后钻取的样屑剪碎至4mm以下，用磁铁除去加工时带人的铁屑，然后过 YS/T71—2013 0.44mm筛，筛上筛下物分别称重后，均分为三等份，筛上筛下各取一份组成一份试样。每份试样不少 于150g，一份用于仲裁分析，供需双方各存一份。 5.4.2.2将熔化后渣样缩分至500g～1000g制样，过75mm筛。筛上、筛下物分别称重后均分三等 份，筛上、筛下各取一份组成一份试样，每份试样不少于150g，一份用于仲裁分析，供需双方各存一份。 5.5 检验结果判定 5.5.1 化学成分仲裁结果与本标准或合同（订货单）的规定不符时，该批判为不合格 5.5.2 2表面质量检验结果与本标准或合同（订货单）的规定不符时，按锭判为不合格 6 标志、包装、运输、存和质量证明书 6.1标志 每批粗铅应有醒目的标识，其上注明供方名称、批号和重量。 6.2 2包装 粗铅可不包装。若有特殊要求，由供需双方商定。 6.3 运输 粗铅应用防雨淋工具运输，不得污染产品。 6.4 贮存 粗铅应贮存在清洁、干燥场所。 6.5 质量证明书 每批粗铅应附有质量证明书，注明： a) 供方名称、地址； b) 产品名称和牌号； c) 批号； d）净重和件数； e) 分析检验结果和技术监督部门印记； 本标准编号； g) 检验日期、出厂日期 7 合同（或订货单)内容 订购本标准所列材料的合同（或订货单)内容应包括下列内容： a）产品名称； b）产品牌号； c) 化学成分及外观质量等特殊要求； YS/T71—2013 d) 重量； e) 本标准编号； f) 其他。