ICS 77.150.60 YS H 62 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T5652010 代替YS/T565—2006 电池用锌板和锌带 Zincplate and zinc stripfor dry cell 2010-11-22发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T565—2010 前言 本标准代替YS/T565一2006《电池锌板》（原GB/T1978一1988）。本标准根据国际环保无危害要 求及国家环保政策法令，参照欧盟第2006/66/EC号《电池、蓄电池、废电池及废蓄电池》指令，结合经生 产验证的国内、国外相关科研成果进行了修订。附录A等同采用法国标准NFA06-827：1968《锌合金 的化学分析分光光度法测定钛量》。 本标准与YS/T565一2006相比，主要变化如下： 以锌铝钛镁合金取代了锌铅镭合金，对化学成分进行了重新规定； 增加了电池用锌带，对其产品分类、技术要求、试验方法、检验规则等内容进行了相应规定； -增加了对牌号和型号的命名； 一将杯突试验改为维氏硬度试验； 对检验规则进行了修改； 一增加了附录A。 本标准附录A为规范性附录。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准由佛山市三水广锌金属材料有限公司负责起草。 本标准主要起草人：林良智、陈建华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YS/T565—2006。 YS/T565—2010 电池用锌板和锌带 1范围 本标准规定了电池用锌板和锌带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮 存和合同(或订货单)内容等。 本标准适用于制造锌-锰干电池负极焊接锌筒用锌板和锌带。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T8888重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存 GB/T12689.1锌及锌合金化学分析方法铝量的测定 铬天青S-聚乙二醇辛基苯基醚-漠化十 六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法 GB/T12689.3锌及锌合金化学分析方法量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.4锌及锌合金化学分析方法 铜量的测定 二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、 火焰原子吸收光谱法和电解法 GB/T12689.5锌及锌合金化学分析方法 铁量的测定 磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸 收光谱法 GB/T12689.6锌及锌合金化学分析方法 铅量的测定 示波极谱法 GB/T12689.7锌及锌合金化学分析方法 镁量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.10 锌及锌合金化学分析方法锡量的测定 苯荡酮-漠化十六烧基三甲胺分光光 度法 3产品分类 3.1牌号、型号、规格 锌板、锌带的牌号、型号和规格应符合表1的规定。 YS/T 565—2010 表1锌板、锌带的牌号、型号、规格 厚度/ 宽度/ 长度/ 牌号 形状 型号 mm mm mm B25 0. 25 板材 B30 0.28~0.35 100~510 750~1200 B50 0.40~0.60 DX D25 0.25 带材 D30 0.28~0.35 91~186 105~3×105 D50 0.40~0.60 3.2 标记示例 产品标记按产品名称、牌号、型号、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下： 示例1：牌号为DX，型号为B30，厚度为0.28mm，宽度为160mm，长度为1000mm的电池锌板，标记为： 电池锌板DXB300.28X160X1000 YS/T5652010 示例2：牌号为DX，型号D25，厚度为0.25mm，宽度为180mm，长度为200000mm的电池锌带，标记为： 电池锌带DXD250.25X180×200000 YS/T565—2010 4 技术要求 4.1化学成分 锌板、锌带的化学成分应符合表2的规定。 表2锌板、锌带的化学成分 质量分数/ 牌号 % 杂质 Zn Ti Mg Al Pb Cd Fe Cu Sn 总和 DX 余量 0.001~0.05 0.0005~0.0015 0.002~0.02 <0.004 <0.002 ≤0.003 ≤0.001 ≤0.001 0.040 注1：元索含量为上下限者为合金元素，元素含量为单个数值者为杂质元素，单个数值者表示最高限量； 注2：杂质总和为表中所列杂质元素实测值总和； 注3：表中用“余量”表示的元素含量为100%减去表中所列元素实测值所得。 4.2尺寸及其允许偏差 4.2.1 锌板的尺寸及其允许偏差 锌板的厚度、宽度、长度及其允许偏差应符合表3的规定。 2 YS/T5652010 表3锌板的尺寸及其允许偏差 单位为毫米 厚 度 宽 度 长 度 型号 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差 +0. 02 B25 0.25 ~ 0. 01 0.28 B30 0. 30 ±0. 02 100~160 +1 0. 35 750~1200 +5 160~510 +3 0. 40 0. 45 +0,02 B50 0. 50 0, 03 0.60 4.2.2 锌带的尺寸及其允许偏差 锌带的厚度、宽度、长度及其允许偏差应符合表4的规定。 表4锌带的尺寸及其允许偏差 单位为毫米 厚度 宽度 长度 型号 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 D25 +0, 02 0.25 0.01 91~186 0.28 +1 +0. 02 D30 0.30 0. 01 0.35 105~3×105 0, 40 0. 45 +0.02 D50 91~186 +2 0.01 0. 50 0.60 4.2.3 锌板、锌带的不平度 4.2.3.1锌板、锌带的不平度不应大于20mm/m，在卷成直径为150mm圆筒状时波浪应该消失。 4.2.3.2板材切斜不应使其长度、宽度超出其允许偏差。 4.2.3.3带材侧边弯曲度不应超过2mm/m。 4.3硬度 锌板、锌带的维氏硬度为40.0HV0.5/30～60.0HV0.5/30。 4.4表面质量 锌板、锌带表面应清洁，不应有气泡、起皮、压折、夹杂、水迹、明显的油迹和氧化物，不得有走 YS/T565—2010 允许偏差的划伤、凹坑、压人物、辊印和严重鳞印，边部应无裂边、卷边和明显的毛刺。 4.5特殊要求 用户对电池锌板、锌带的质量有特殊要求时，可由供需双方商定。 5试验方法 5.1化学成分仲裁分析方法 5.1.1铝（AI)含量的分析方法按GB/T12689.1的规定进行。 5.1.2镁（Mg)含量的分析方法按GB/T12689.7的规定进行。 5.1.3铅（Pb)含量的分析方法按GB/T12689.6的规定进行。 5.1.4（Cd)含量的分析方法按GB/T12689.3的规定进行。 5.1.5铁(Fe)含量的分析方法按GB/T12689.5的规定进行。 5.1.6铜（Cu)含量的分析方法按GB/T12689.4的规定进行。 5.1.7锡（Sn)含量的分析方法按GB/T12689.10的规定进行。 5.1.8钛（Ti)含量的分析方法按附录A的规定进行。 5.2尺寸及其允许偏差测量方法 5.2.1厚度、宽度和长度测量方法 锌板、锌带的厚度在距边部不小于10mm处用相应精度的测量工具测量，长度和宽度用相应精度 的测量工具测量。 5.2.2不平度测量方法 将锌板或裁剪为1000mm长的锌带放置在标准平台上，用相应精度的测量工具测量锌板或锌带 同标准平台间最大间隙。 5.2.3带材侧边弯曲度测量方法 将裁剪为1000mm长的锌带放置在标准平台上，用相应精度的测量工具测量锌带侧边的弧形 深度。 5.3硬度试验方法 锌板、锌带维氏硬度试验方法按GB/T4340.1的规定进行。 5.4表面质量检验方法 锌板、锌带表面质量用目视进行检验。 6检验规则 6.1检查和验收 6.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并 填写质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复检，如复检结果与本标准及合同（或订货单） 不相符时，应在收到产品之日起一个月内，以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需 4 YS/T565—2010 裁取样应由供需双方共同进行。 6.2组批 产品应成批提交检验，每批应由同一牌号、型号和规格组成，每批重量应不超过5000kg。 6.3检验项目 每批产品应进行化学成分、尺寸及其允许偏差、硬度和表面质量的检验。 6.4取样 产品的取样应符合表5的规定。 表5取样规定 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 供方：1个试样/炉； 化学成分 4. 1 5. 1 需方：锌板2张/批、锌带1卷/批。 按照GB/T2828.1规定取样，检测水平IⅡI或 4. 2 尺寸及其允许偏差 5. 2 供需双方协商，接收质量限AQL=4.0. 锌板，任取2张/批； 维氏硬度 4. 3 5. 3 锌带，任取1卷/批。 按照GB/T2828.1规定取样，检测水平ⅡI或 表面质量 4, 4 5. 4 供需双方协商，接收质量限AQL=4.0。 6.5检验结果判定 6.5.1化学成分检验结果不