ICS65.160 YC CCSX85 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T636—2025 打叶复烤生产过程质量追溯 通用原则和基本要求 Traceability of quality in the tobacco leaf threshing and redrying process- Generalprinciplesandbasicrequirements 2025-06-30发布 2025-10-01实施 国家烟草专卖局 发布 中国标准出版社 出版 YC/T636—2025 前言 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家烟草专卖局提出。 本文件由全国烟草标准化技术委员会打叶复烤分技术委员会（SAC/TC144/SC13）归口。 本文件起草单位：上海烟草集团有限责任公司、华环国际烟草有限公司、郑州烟草研究院、浙江中 烟工业有限责任公司、湖北中烟工业有限责任公司、云南中烟工业有限责任公司、湘西鹤盛原烟发展有 限责任公司、福建省龙岩金叶复烤有限责任公司、天昌国际烟草有限公司、福建武夷烟叶有限公司、云 南烟叶复烤有限责任公司。 本文件主要起草人：徐玮杰、王戈、张鑫、刘威、李善莲、杨凯、朱焱、堵劲松、刘建国、刘峰峰、何邦华、 符再德、徐国金、李彦周、卢敏瑞、陈云、吴晓梅、万明宇、徐大勇、张晓兵、何结望、温亚东、张雄飞、党霞、 龚涛、李瑞东。 YC/T636—2025 打叶复烤生产过程质量追溯 通用原则和基本要求 1范围 本文件规定了打叶复烤生产过程质量追溯的通用原则、基本要求、追溯方法和追溯流程。 本文件适用于打叶复烤生产过程质量追溯。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T38155—2019重要产品追溯追溯术语 YC/T492.1烟叶包装标签标识第1部分：标识编码 3术语和定义 GB/T38155一2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 打叶复烤生产过程tobacco leafthreshingandredryingprocess 从原烟接收入库到成品凉箱（包）结束的整个生产流程。 3.2 追溯单元traceabilityunit 打叶复烤生产过程中具有唯一标识和相关信息记录并可追溯的同一批次原料、在制品和成品。 3.3 追溯信息 traceabilityinformation 能够实现追溯单元之间有效链接的基础信息和与质量追溯相关的扩展信息。 注：基础信息包括产品名称、追溯单元标识等：扩展信息包括原料特征、质量指标、工艺参数、设备状态、加工环 境等。 3.4 追溯系统traceabilityinformationsystemofproductionprocess 以追溯单元标识为追溯条件，以条形码或电子标签为载体，以文字、图片或视频等媒体方式，实现 打叶复烤生产过程信息追溯的系统。 3.5 追溯精度 traceabilityprecision 追溯系统中可追溯的最小追溯单元。 [来源：GB/T38155—2019,2.15] 3.6 批次码batchcode 追溯系统中对产品批次进行标识的代码。 [来源：GB/T38155—2019,2.13] YC/T636—2025 4通用原则 4.1 完整性 追溯单元应覆盖打叶复烤生产过程，追溯信息应完整。 4.2对应性 打叶复烤生产过程各追溯单元应进行标识化管理，确保追溯信息与追溯单元的唯一对应。 4.3 高效性 利用信息技术建立完整的追溯信息链和高效、便捷的追溯系统，运用对应关系实现追溯单元的快 速定位和追溯信息的准确获取。 5基本要求 5.1 一般要求 5.1.1应构建打叶复烤生产过程质量追溯 月确迫溯单元追溯单元标识追溯信息、追溯系 统等要求 5.1.2 应建立打叶复烤质量进溯管 理制度 确各参 方的职责与要求。 5.1.3 禁内容包活但不限于： 追溯目标； 追溯范围； 追溯方法； 道溯内容； 责任主体 处置措施； 保障措 5.2 追溯单元要求 5.2.1 应根据打叶复烤生产过程，平衡追溯精度和追溯成本，合理划分道溯单元。 5.2.2追溯单元宜划分为原烟、烟叶分选，选后烟叶、投料、顶处理、叶梗分离、片烟复烤、片烟包装、烟 梗复烤包装、碎片碎末复烤包装和成品追溯单元。 5.2.3各追溯单元及追溯精度要求如下： a) 原烟追溯单元宜为同一年份、产地、等级、品种、人库日期、车牌号、货位、批次码的原烟，必要 时追溯精度可细化为单个烟包（框）； b) 烟叶分选追溯单元宜为同一分选模块（等级）、分选日期、分选场地的原烟，必要时追溯精度可 细化为出库货位、烟框或烟包； c） 选后烟叶追溯单元宜为同一分选模块（等级）、分选日期、分选场地、选后等级的选后烟叶，必 要时追溯精度可细化为选后入库货位或烟框； (P 投料追溯单元宜为同一成品模块（等级）、生产日期、批次码的在制品，必要时追溯精度可细化 为混配柜； 2 YC/T636—2025 e） 预处理追溯单元宜为同一成品模块、生产日期、批次码的在制品，必要时追溯精度可细化为混 配柜； f) 叶梗分离追溯单元宜为同一成品模块、生产日期、批次码的在制品，必要时追溯精度可细化为 混配柜； g）片烟复烤追溯单元宜为同一成品模块、生产日期、批次码的片烟，必要时追溯精度可细化为贮 叶柜； 片烟包装追溯单元宜为同一成品模块、生产日期、班次、批次码的片烟，必要时追溯精度可细 化为箱； i) 烟梗复烤包装追溯单元宜为同一成品、生产日期、批次码的烟梗，必要时追溯精度可细化为 箱（包）； j） 碎片碎末复烤包装追溯单元宜为同一成品、生产日期、批次码的碎片碎末，必要时追溯精度可 细化为箱（包）； k）J 成品追溯单元应为箱（包）。 5.2.4追溯单元间应具有关联性，实现生产过程任一追溯单元对其上一追溯单元具有溯源功能，对其 下一追溯单元具有追踪功能。 5.3追溯单元标识要求 5.3.1 生产时或生产前，应同时形成追溯单元标识。 5.3.2 追溯单元标识采用以下方法： a) 烟包标识应符合YC/T492.1的规定； b) 烟框宜采用电子标签或符合YC/T492.1规定的标识； c) 货位宜采用电子标签、条形码或编号； (P 投料批次宜采用批次码； e) 混配柜宜采用流水编号或批次码； f) 贮叶柜宜采用流水编号或批次码； g) 成品箱（包）标识应符合YC/T492.1的规定。 5.3.3 追溯单元之间应通过追溯单元标识实现追溯信息的关联。 5.4 追溯信息要求 5.4.1基础信息应识别、采集以下与追溯单元间有效链接相关的信息： 追溯单元属性信息，如名称、形态等； 追溯单元标识信息，如批次码等。 5.4.2扩展信息宜识别、采集以下与质量追溯相关的信息： 从原烟产地获得的信息； 从原烟验收检验和特征检验获得的信息； 一从烟叶分选过程中获得的信息，如人员信息、质量信息等； 从烟叶加工过程中获得的信息，如人员信息、设备信息、工艺信息、参数信息等； 从产品质量检验获得的信息； 一产业链上、下游需求的其他信息。 5.4.3追溯信息至少保留至成品追溯单元投料使用完毕。 3 YC/T636—2025 5.5追溯系统要求 5.5.1应对追溯信息获取、分类、传输、审核、存储进行管理。 5.5.2应具备数据归集、数据清洗、数据关联、数据统计、数据分析、信息发布、智能预警等功能，为质量 追溯实施提供技术支持。 6追溯方法 6.1 打叶复烤生产过程的质量追溯可采用以下方法： 正向追溯； 反向追溯。 6.2实施正向追溯时，可由任一追溯单元开始对其后序各追溯单元进行追踪，主要追踪产品范围、对 应质量及生产过程信息。 6.3实施反向追溯时，可由任一追溯单元开始对其前序各追溯单元进行溯源，主要溯源原料范围、对应 质量及生产过程信息 6.4必要时 正向追溯和反向追溯可兼顾实施 6.5采用合适的追溯方法，借助追溯系统，快速定位追溯单元，准确获取追溯信息实现追溯目的。 追溯流程 7.1明确追溯目标。 7.2定位起始追溯单元。 7.3确定追溯范围和追溯方 7.4获取各追单元对应信息 7.5分析追溯信息。 7.6 6应用追溯结果，包括质量判定隐患排查问题整改过程优化、目标修订等 7.7 附录A给出了打叶复烤企业的质量追溯过程示例。 YC/T636—2025 附录A （资料性） XX打叶复烤企业质量追溯过程示例 A.1明确追溯目标 针对×X成品等级箱号为1008、1011、1014、1017的片烟成品出现连续性含水率偏高问题，明确追 溯目标为查明生产过程质量缺陷产生原因和识别质量问题责任，排除其他产品质量隐患。 A.2定位起始追溯单元 问题发现于片烟包装抽样检测环节，起始追溯单元应为片烟包装追溯单元。通过烟箱标识，可获 得成品等级、生产日期、班次箱号区间等追溯单元信息，即××成品等级2022年1月7日甲班1008 号至1017号成品烟箱。 A.3确定追溯范围和追溯方法 初步分析可能存在的原因，据此锁定追溯范围，选取追溯方法。经推断，当设备和工艺运行未发生 明显异常 时，造成片烟含水率偏高的原因般包括：烤前来料含水率过高烤前流量瞬时增高、复烤干 燥强度偏 复烤回潮强度偏高等而主述可能的原因是发生在顶处理和片烟复烤环节，因此，追溯范 围应按照加工 流程，从预处理单元 叶梗分寓 复烤单 到片烟包装单元结束。 追溯方法为 反向追潮，沿着质量信息链，对前序各单元进行溯源。 具体操作 ：确定该成品等级在