ICS 65.160 YC X 85 备案号：48469—2015 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T330--2014 代替YC/T330—2009 卷烟条与盒包装纸印刷品 Printed cigarette carton and packet packaging papers 2014-12-24发布 2015-01-15实施 国家烟草专卖局 发布 YC/T330—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替YC/T330-2009《卷烟条与盒包装纸印刷品》。本标准与YC/T330—2009相比，主要 技术变化如下： 机化合物含量的规定；将“荧光性物质”指标修改为“D65荧光亮度”指标，并仅针对卷烟盒包装 纸印刷品的背面；将外观定性指标与定量指标分开；删除了厚度、耐折性、转移包装纸、压痕挺 度（纵向或横向）、交货水分、卷盘尺寸和数量指标、卷盘盒包装纸接头等指标； 在检验方法中，增加了D65.荧光亮度、卷烟包装标识等2项指标的检验方法； 一取消了检验规则有关内容； 调整了包装、标志、运输和贮存。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由国家烟草专卖局提出。 本标准由全国烟草标准化技术委员会烟用材料分技术委员会（SAC/TC144/SC8）归口。 本标准起草单位：云南中烟工业有限责任公司、国家烟草质量监督检验中心、上海烟草集团有限责 任公司、上海烟草包装印刷有限责任公司、中国烟草标准化研究中心、中国烟草总公司郑州烟草研究院、 湖南中烟工业有限责任公司、广东中烟工业有限责任公司、江苏中烟工业有限责任公司、云南侨通包装 印刷有限公司。 本标准主要起草人：朱瑞芝、缪明明、刘志华、樊瑛、司晓喜、唐纲岭、孙健法、谢雯燕、岳衡、陈宸、 赵乐、段良勇、赵文平、李中皓、徐继俊、张承明、任建新、文杰、冯洪涛、张曼辉、王嘉乐、桂永发、王凯、 顾永圣、范子彦、贺琛、樊美娟、戴云辉、杨蕾。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YC/T330—2009。 I YC/T 330—2014 卷烟条与盒包装纸印刷品 1范围 本标准规定了卷烟条与盒包装纸印刷品的术语和定义、技术要求、抽样、检验方法、以及包装、标志、 运输和贮存。 本标准适用于卷烟条与盒包装纸印刷品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5606.2卷烟第2部分：包装标识 GB/T7705—2008平版装潢印刷品 GB/T7974纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因数D65亮度的测定（漫射/垂直法，室外日光条件） GB/T10342一2002纸张的包装和标志 GB/T18348 3商品条码条码符号印制质量的检验 GB/T18722印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T19437 印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算 GB/T22838.1卷烟和滤棒物理性能的测定第1部分：卷烟包装和标识 CY/T3色评价照明和观察条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 条包装纸cartonblank；parcelingpaper 印有商标、条码、图案、文字等内容，将一定数量的盒装（硬盒或软盒）卷烟包装成条的专用纸。 3.2 盒包装纸packetblank;label 印有商标、条码、图案、文字等内容，将一定数量的卷烟包装成盒（硬盒或软盒）的专用纸。 3.3 模切diecutting 用模具将印品切成所需形状的工艺。 [GB/T9851.7—2008,定义4.10] 3.4 裁切cutting 将纸张、印张、书册等按所需尺寸切开的工艺。 [GB/T9851.7—2008,定义4.11] 1 YC/T330—2014 3.5 烫印hotfoil-stamping 在纸张、纸板、纸品、涂布类等物品上，通过烫模将烫印材料转移在被烫物上的加工。 [GB/T9851.7—2008,定义4.7] 3.6 压凹凸 hembossing 用模具将凹凸图案或纹理压到印品上的工艺。 [GB/T9851.7——2008,定义4.2] 3.7 耐磨性abrasionresistance 印刷品表面的油墨耐重复摩擦的程度。 [GB/T9851.3—2008,定义6.5] 4技术要求 4.1 基本要求 4.1.1卷烟条与盒包装纸印刷品生产中使用的溶剂应在乙醇、正丙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、 乙酸异丙酯、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、已二酸二甲酯和2-丁酮等12种范 围内。 4.1.2卷烟条与盒包装纸印刷品应无明显异味。 4.2外观指标 卷烟条与盒包装纸印刷品的外观应符合表1的规定。 表1外观要求 项目 要 求 卷烟包装标识 图案、文字应符合GB5606.2、国家有关法律法规以及行业规定的要求 图案和文字准确、清晰和完整，表面整洁、平整，无漏印、错印，无明显残缺、划伤和条痕，无影响 外观 包装机正常使用的翘边、变形、褶皱；压凹凸表面均匀、轮廊清晰、边缘处无破裂 4.3 物理指标 卷烟条与盒包装纸印刷品物理指标应符合表2的规定。 表 2 物理指标 单位 指标 项目 ≥1.5/06/670* 商品条码符号等级 同色色差 CIEL'a'b AE%≤3.0，或与标准样张一致 ±0.5 条包装纸印刷品 mm 裁切/模切 尺寸偏差 盒包装纸印刷品 mm ±0.3 2 YC/T 330—2014 表2(续) 项目 单位 指标 套印误差 mm 0> 墨层耐磨性 % ≥70 烫印误差 mm ≤0.4 压凹凸误差 mm ≤0.4 D65荧光亮度 % 1.0 ：1.5/06/670表示符号等级值为1.5，测量孔径标号为06（标称直径为0.15mm），测量光峰值波长为670nm ±10 nm。 标准样张由供需双方协商确定，应保存在避光的密封包装中。 。仅针对卷烟盒包装纸印刷品的背面。 4.4其他指标 其他指标要求由供需双方协商确定。 5抽样 5.1 以同一材料、牌号、规格、工艺在一段时间内生产或交收的产品为一个检验批。 5.2从检验批中随机抽取三个包装单元（箱或托盘）。 5.3样品抽取 对平张条与盒包装纸印刷品，从三个包装单元（5.2)中，各随机抽取一包（扎或捆），再分别从已抽取 的三包（扎或捆）中，随机抽取50张，共计150张，作为实验室样品。分别密封包装，避免样品污染。 对卷盘盒包装纸印刷品，从三个包装单元（5.2)中各随机抽取一卷，再分别从已抽取的三卷中从每 卷表面第一层开始，连续切取50张的长度，共计150张的长度，作为实验室样品。分别密封包装，避免 样品污染。 注：三份样品，其中一份测定用，另外两份作为备用样品。 6检验方法 6.1检验条件 6.1.1 外观、物理指标的检验条件 试样应在温度为（23士5)℃，相对湿度（60=15）%，无紫外光照射环境中放置8h以上进行检测。 6.1.2 观样条件 观样光源应符合CY/T3的规定，光源与操作台面相距800mm左右，观察者眼睛与目视部位相距 400mm左右。 6.2异味 在抽样过程中打开包装后，通过感官进行检验。 3 YC/T330-2014 6.3卷烟包装标识 按照GB/T22838.1的规定进行检验。 6.4外观 从检验样品（5.3)中随机抽取10张作为试样。在观样条件（6.1.2)下，以标准样张为基准，依次将各 张试样与标准样张进行目测对比检验。10张试样与标准样张对比后均符合外观指标要求的，则结果表 述为符合，反之为不符合。 6.5商品条码符号等级 按GB/T18348的规定进行检验。 6.6 同色色差 6.6.1试样数量 从检验样品（5.3）中随机抽取5张作为试样。 6.6.2目测对比检验 在观样条件（6.1.2)下，以标准样张为基准，依次目测对比5张试样与标准样张同色同部位的颜色 差异。5张试样与标准样张对比后颜色均无明显差异的，则结果表述为符合，反之为不符合。 6.6.3仪器检验 6.6.3.1仪器 采用符合GB/T19437规定的分光光度计，仪器校准与使用按GB/T18722的规定进行。 6.6.3.2检验步骤 数据，然后依次检验5张试样与标准样张同色同部位的△E值。检验结果以5张试样△E%值的最大 值表示。 6.7裁切/模切尺寸偏差 从检验样品（5.3)中随机抽取3张作为试样，对试样上有尺寸要求的裁切或模切成品部位，测量其 长度（精确至0.1mm），测量尺寸与规定尺寸之差为该试样成品裁切/模切尺寸偏差，检验结果以3张试 样检验数据的最大值表示。 6.8墨层耐磨性 从检验样品（5.3)中随机抽取3张作为试样，按GB/T7705一2008中6.8规定的方法进行检验，检 验结果以3张试样检验数据的最小值表示。 6.9套印误差、烫印误差和压凹凸误差 从检验样品（5.3)中随机抽取3张作为试样，在观样条件（6.1.2)下，用精度为0.01mm的20刻度放 大镜，分别测量试样同一部位任二色间套印误差，烫印、压凹凸同印刷图文间的误差各三点，分别取其最 大值，检验结果以3张试样检验数据的最大值表示。 4 YC/T330—2014 6.10 0D65荧光亮度 按照GB/T7974的规定进行检验。 包装、标志、运输和贮存 7.1 包装、标志 卷烟条与盒包装纸印刷品的包装和标志按GB/T10342一2002中第4章规定进行，并补充如下： 每个包装体上应标明产品名称、执行标准编号、生产企业名称、地址、检验员代码，并有防尘、防 a) 潮、防挤压标记。