ICS 77. 140. 70 H 44 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4291—2012 塔机用带尖角冷弯矩形钢管 Roll-forming rectangle steel tube with a sharp corner for tower crane 2012-11-07 发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4291—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：武汉钢铁（集团)公司、上海佳艺冷弯型钢厂、泰安科诺型钢股份有限公司、冶金工 业信息标准研究院。 本标准主要起草人：朱少文、朱成松、朱继昌、周绪昌、刘宝石、张静、侯捷、赵勇。 本标准为首次发布。 YB/T4291—2012 塔机用带尖角冷弯矩形钢管 范围 1 本标准规定了塔机用带尖角冷弯矩形钢管的产品代号、订货内容、截面尺寸、外形、重量及允许偏差、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于热轧钢带在连续辊式冷弯机组上生产的用于塔机机身构件的带尖角矩形钢管（以下简 称钢管)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T6725冷弯型钢 GB/T6728—2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T9218—2007 无损检测渗透检测 JB/T6061-—2007 无损检测 焊缝磁粉检测 3钢管的截面图和产品分类代号 3. 1 钢管截面形状及尺寸标注见图1。 H- 一长边； 短边； 一壁厚； R- 一外圆弧半径。 图1塔机用带尖角冷弯矩形钢管截面图 YB/T4291—2012 3.2 钢管的分类与代号 钢管分类和代号如下： 尖角方形（H一B)：代号为JF(采用"尖角方形”汉语拼音首字母)； b) 尖角矩形（H≠B)：代号为JJ采用"尖角矩形”汉语拼音首字母）。 4订货内容 按本标准订货的合同应包括下列内容： a）本标准号； 产品名称、尺寸(或代号)； b) c) 牌号； (P 交货重量； 定尺长度； e): （ 其他特殊要求。 截面尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 尺寸及允许偏差 5.1.1 钢管的常用规格、截面尺寸、允许偏差、理论重量及截面特性应符合表1的规定。 表1 常用规格、截面尺寸、允许偏差、理论重量及截面特性 边长 允许 惯性矩I 惯性半径r 截面模数W 壁厚t 理论重量M 截面面积A 偏差 cm cm mm kg/m cm2 mm H B Iz I, Wr W, ry 55 55 ±0. 8 5. 0 7. 58 9. 66 40. 12 40. 12 2. 04 2. 04 13. 83 13. 83 66 66 ±1. 0 6. 0 10. 63 13. 41 78. 66 78. 66 2. 41 2. 41 23. 01 23. 01 75 75 ±1. 0 5. 0 10. 91 13.90 112.94 112. 94 2.85 2. 85 28. 97 28. 97 76 76 ±1. 0 7. 0 14. 90 18. 97 149.30 149. 30 2. 80 2. 80 38. 00 38. 00 76 76 ±1. 0 8. 0 16. 60 21.18 161.00 161. 00 2. 75 2.75 40. 70 40.70 80 ±1. 0 6. 0 80 13. 70 17, 44 157.70 157.70 3. 00 3. 00 38. 40 38. 40 81 56 ±1. 0 6. 0 11. 22 14. 30 116.74 64.53 2.86 2.12 42. 36 16.17 86 86 ±1. 0 6. 0 14,87 18. 95 200.61 200. 61. 3. 25 3. 25 44. 86 44.86 86 86 ±1. 0 8. 0 18. 90 24. 10 239.30 239.30 3. 15 3. 15 53. 50 53.50 86 86 ±1. 0 9. 0 21. 30 27, 10 265.00 265.00 3.12 3. 12 59.30 59. 30 86 98 ±1. 2 8.0 22.10 27.10 374.50 374.50 3. 65 3. 65 74. 00 74, 00 86 98 ±1. 2 9. 0 24. 67 31.42 411. 00 411.00 3. 61 3. 61 81.10 81.10 86 98 ±1.2 10. 0 26. 87. 34, 23 435.11 435.11 3.56 3.56 87.88 87. 88 106 106 ±1. 2 8. 0 24. 00 30, 70 485. 00 485.00 3. 97 3. 97 88. 90 88.90 106 106 ±1.2 10. 0 27. 98 35. 64 528. 01 528.01 3. 85 3.85 97.29 97. 29 108 108 ±1.2 10. 0 30. 00 38. 20 601.50 601.50 107, 40 107.40 3. 97 3. 97 108 69 ±1. 0 6. 0 14. 99 19. 10 284. 59 139.75 3. 86 2. 70 83. 70 26.19 118 118 ±1.2 10. 0 32. 40 41. 27 783. 84 783. 84 4. 36 4. 36 130.88 130. 88 135 135 ±1.2 12. 0 45. 56 1452.00 1452.00 208.00 58. 00 5. 00 5. 00 208.00 2 YB/T 4291—2012 5.1.2经供需双方协议可提供表1所列尺寸以外的钢管，其尺寸偏差按表中相邻尺寸的偏差规定执行。 5.1.3壁厚的允许偏差按GB/T709的要求，弯角及焊缝区壁厚除外。 5.2长度及允许偏差 5.2.1产品一般按普通定尺交货，其长度允许偏差应符合表2的规定。 5.2.2精确定尺交货时应在合同中注明，其长度允许偏差应符合表2的规定。 供需双方可协商提供表2以外定尺长度及允许偏差的产品。 5.2.3 表2长度及允许偏差 单位为毫米 定尺精度 长度 允许偏差 +30 普通定尺 5000~12000 0 2000~6000 ±2.5 精确定尺 >6000~12000 0F 5.3 外形及允许偏差 5.3.1 钢管的弯曲度、扭转度和切斜度允许偏差应符合表3规定。 表3钢管弯曲度、扭转度和切斜度允许偏差 总长度/mm 每米长度 项目 ≤7000 7000~12000 普通定尺 精确定尺 mm/m mm 弯曲度 ≤1 ≤7 扭转度 ≤1 ≤5 ≤7 切斜度 ≤4 ≤2 端头毛刺 允许小毛刺 ≤1 5.3.2 尖角及弯曲角的角度及其允许偏差为90°士1.0° 5.3.3 弯角外圆弧半径应符合表4规定。弯角外圆弧剖面见图2。 表4# 弯角外圆弧半径 单位为毫米 壁厚t 弯角外圆弧半径R 5~8 1.7t~2.2t >8~12 1.8t~2.3t A放大 图2 弯角外圆弧剖面 YB/T 4291—-2012 5.3.4截面平面部分凸凹度应符合表5规定。 表5 截面平面部分凸凹度 单位为毫米 截面类型 边长 截面平面部分凸凹度 <100 ≤0. 5 焊接面 100~200 ≤1.0 不超过边长的0.5%，但最小为0.4 其它平面 5.4交货重量 钢管一般按实际重量交货。经供需双方协商，也可以按理论重量交货。 6技术要求 6.1原料牌号 钢管原料一般使用Q345牌号的钢，其化学成分、力学性能应符合GB/T1591的规定。根据需方要 求也可采用其它牌号的钢材。 6.2交货状态 钢管以冷加工状态交货，如有特殊要求由供需双方协商确定。 6.3钢管力学性能 6.3.1钢管(平板部分)的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率应符合GB/T6725的规定。 6.3.2需方如有要求并在合同中注明，可进行冲击试验。 6.4表面质量 钢管表面质量应符合GB/T6725的规定。 6.5焊缝质量 6.5.1焊缝处不得有开焊、搭焊、烧穿等现象。 6.5.2焊缝内毛刺应连续、饱满；外焊面应光洁、平整。 6.5.3对焊缝进行涡流探伤，探伤等级应符合GB/T7735一2004中的A级要求；对焊缝进行渗透或磁 粉探伤抽查检测，检测结果应符合JB/T9218--2007或JB/T6061—2007中的2级验收水平。 6.5.4焊缝允许修复，修复后厚度不小于最小允许厚度；修复后应对焊缝处进行100%渗透或磁粉探伤 检验，检验标准按照6.5.3要求执行，同一处修复次数不应大于2次。 试验方法 7