ICS 75. 020 E 14 备案号：48241—2015 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6990—2014 侧钻井膨胀套管完井工艺方法 Techniques for the sidetracking well completion with expandable tubular 2014一10一15发布 2015一03一01实施 国家能源局 发布 SY/T6990—2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 3 施工设计 施工准备 施工程序 6 完井质量验收要求 健康、安全、环境控制要求 8 附录A（资料性附录） 侧钻井膨胀套管固井完井施工设计书格式 附录B（资料性附录） 侧钻井膨胀套管管外封隔器完井施工设计书格式 SY/T6990—2014 前言 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院采油采气装备研究所、中国石油 化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院、中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院。 本标准参加起草单位：胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司、大庆油田有限责任公司第四采油 厂、中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司钻井工艺研究院、潍坊市宇宏石油机械有限公司。 本标准主要起草人：李涛、李益良、陈强、田玉刚、唐明、高国兴、徐国民、何军、任志刚、韩 伟业、孙强、明尔扬、毕秀玲、于海洋。 SY/T6990—2014 侧钻井膨胀套管完井工艺方法 1范围 本标准规定了侧钻井膨胀套管完井的施工设计、施工准备、施工程序、完井质量验收要求以及健 康、安全、环境控制的要求。 本标准适用于油气田侧钻井膨胀套管完井作业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T5087含硫化氢油气井安全钻井推荐作法 SY/T5374.1—2006 固井作业规程第1部分：常规固井 SY/T5587.5—2004 常规修并作业规程 第5部分：井下作业井筒准备 SY/T6592—2004固井质量评价方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 膨胀套管 expandabletubular 用于完井的具有良好塑性的可膨胀金属套管。 3. 2 膨胀套管内管柱 tubular string inside the expandable tubular 插入膨胀套管内并与膨胀套管对接的管柱。 3.3 投送管柱 delivering tubular string 与膨胀套管内管柱相连接，实现膨胀套管下入的管柱 3.4 膨胀套管管外封隔器 external casingpacker of theexpandabletubular 由膨胀套管及其外表面的橡胶组成的具有封隔油气层功能的工具。 4施工设计 4.1设计原则 4.1.1 完井应立足于保护油气层，减少对油气层的伤害。 4.1.2为后期常规作业提供有利条件。 4.1.3 ：满足地质设计要求和下步工艺需要。 1 SY/T6990—2014 4. 1. 4 施工工艺安全、可靠。 4.2设计依据 4.2.1地质设计。 4.2.2采油（气）工艺设计。 4.2.3钻井工程设计。 4.3设计内容 4.3.1 设计内容应包括但不限于：完井方式选择、膨胀套管结构、完井管柱结构、施工程序及步骤、 施工料单、完井质量验收要求。 4.3.2侧钻井膨胀套管完井分为两种方式：固井完井和管外封隔器完井。根据完井要求进行选择 4.3.3采用固井完井方式时，设计书格式参见附录A。 4.3.4采用管外封隔器完井方式时，设计书格式参见附录B。 5施工准备 5.1 井眼准备 5.1.1井眼轨迹平滑，全角变化率不大于25/100m。 5.1.2采用固井完井方式时，膨胀套管胀后与井眼环空间隙应不小于15mm， 5.1.3采用膨胀套管管外封隔器完井方式时，井眼尺寸应满足膨胀套管管外封隔器的设计使用要求 5.2膨胀套管、施工管柱及附件 5.2.1 膨胀套管 膨胀套管应满足以下要求： 膨胀套管规格应符合完井要求，完井管柱设计长度应考虑膨胀套管胀后的收缩量；附加膨胀 a) 套管长度应不少于管柱总长的3%。 b) 膨胀套管管体应标记外径、厚度、长度、胀后长度收缩率、编号等信息，并附有膨胀套管 质量检验合格证。 膨胀套管在运输和装卸时防止磕碰，管体下应至少均勾铺垫三条枕木，防止膨胀套管弯曲， ( 枕木厚度满足装卸要求。 d) 在井场不应将膨胀套管直接放置在地面上，以免受潮，最底层膨胀套管应高于地面0.3m 以上，多层膨胀套管之间应放置枕木；膨胀套管外螺纹一端朝向钻台方向，便于提升操作。 e) 膨胀套管下井前应通管、清洁螺纹并安装密封圈。 5.2.2 施工管柱及附件 施工管柱及附件应满足以下要求： a) 膨胀施工所需的膨胀套管内管柱、投送管柱、地面管线以及活动弯头等各类接头配件螺纹应 无损伤，并经50MPa试压，稳压10min，压降不大于0.5MPa为合格 b) 施工管柱在人井前应检查螺纹、通管。 5.3设备、仪器、仪表 5.3.1采用固井完井方式时，设备准备按照SY/T5374.1—2006中3.4的规定执行 2 SY/T6990—2014 5.3.2采用膨胀套管管外封隔器完并方式时，设备准备应包括并架安全校核、并控设备、提升及动 力系统等。 5.3.3膨胀套管膨胀打压设备额定压力、额定排量应满足膨胀套管膨胀技术要求 5.3.4下膨胀套管前应对所有仪器、仪表进行认真仔细的检查、保养，保证完好。 5.4其他工具、材料 按照施工设计要求准备相应工具、材料。 6施工程序 6.1 膨胀套管下入 6.1.1依次将膨胀套管送至钻台，按照设计顺序下井。连接膨胀套管时应检查内螺纹端密封圈，确 保完好，同时涂抹螺纹密封脂，下人时应避免磕碰。将专用提升短节与膨胀套管上端膨胀螺纹连接， 提升第一根膨胀套管至井口并下入，使用卡瓦固定膨胀套管，卸下提升短节，吊装第二根膨胀套管。 膨胀套管之间采用膨胀螺纹连接，按照膨胀套管设计力矩上紧。依次将膨胀套管下入井中。每下人三 根胀套管后应灌满清水，下人最后一根膨胀套管时，将专用卡瓦安装在膨胀套管悬挂器上，缓慢下 并，将专用卡瓦坐在井口，完成膨胀套管组装 6.1.2记录膨胀套管总长，作为膨胀套管内管柱对接的参考数据。 6.1.3缓慢下入膨胀套管内管柱，当膨胀套管内管柱接近膨胀套管对接位置时，边下放边右旋管柱， 直至完成对接；上提下放膨胀套管内管柱2次，如膨胀套管跟随提起则说明对接成功。此时记录指重 表读数。 6.1.4将膨胀套管内管柱与膨胀套管环空灌满清水，并安装防尘环。 6.1.5连接投送管柱和膨胀套管内管柱，将膨胀套管缓慢下入至设计深度。膨胀套管的下入速度应 不大于0.5m/s，遇阻负荷下降不应超过20kN。 6.1.6如静止时间超过5min，应活动管柱，在下入过程中不应旋转管柱。 6.1.7 管柱到达设计深度后，循环洗并两周，洗并时应活动管柱。 6.2膨胀前作业 6.2.1采用固井完井方式，固井程序按照SY/T5374.1—2006中4.3的规定执行。 6.2.2采用管外封隔器完井方式，在管柱到达设计深度后投递胶塞，注入顶替液，实现胶塞与膨胀 套管碰压。当井口压力迅速上升时，表明碰压成功。 6.3打压膨胀作业 6.3.1对高压泵、高压管线、电缆开关等应进行安全检查。 6.3.2缓慢增加管柱上提力，如管柱上行，记录此时上提力。该上提力为打压膨胀作业过程中最大 许可上提力。 6.3.3开泵打压。在膨胀过程密切关注泵压及悬重，当投送管柱接箍高出并口位于合适的高度时， 停泵泄压归零，卸下上部投送管柱，重新接上泵人接头及高压水龙带，继续膨胀施工。打压膨胀过程 中压力不应高于45MPa。 6.3.4打压膨胀过程中，应准确记录起出的投送管柱长度。当起出的投送管柱长度达到设计胀套 管长度时，压力会突然卸压，表明胀管结束。膨胀作业结束后，膨胀套管完井管柱应牢固地悬挂在主 井简上。停泵泄压归零后，拆除打压接头及管线，提出投送管柱及膨胀套管内管柱，检查膨胀锥及相 关部件的完整性： 3 SY/T6990—2014 6.4 修整膨胀管 修整膨胀套管上口，不留台阶，记录膨胀套管悬挂器位置。 6.5 编写施工总结 认真记录完井过程，并编写施工总结。 7 完井质量验收要求 7.1 通井过程应无阻力，通井按照SY/T5587.5—2004中4.5.1的规定执行。 7.2 采用固井完方式时，固并质量评价按照SY/T6592一2004的规定执行。 7.3 采用膨胀套管管外封隔器完井方式时，管外封隔器位置应达到完井设计要求。 7.4 全井套管清水试压至20MPa，稳压30min，压降不大于0.5MPa为合格。 8 健康、安全、环境控制要求 8.1 高压作业区应设置警示标识，无关人员不允许人内，任何人不应跨越高压管线。 8.2 施工单位应按照所在单位的井控实施细则执行。 8.3 含硫化氢的井按照SY/T5087的有关规定执行。 +8 施工过程中产生的废液应该妥善处理，不得任意排放。井场垃圾应该统一收集运至指定地点， 不得就地掩埋。 4