中华人民共和国 ú̿行业标准 国 家 能 源 局 发 布 中国标准出版社 出 版放顶煤液压支架技术条件 Specification of caving powered support代替 MT/T 815—1999 2025 -06-30 发布 2025 -12-30 实施CCS D 97 MT/T 815—2025ICS 73.100.10MT/T 815—2025 前言…………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ 1 范围………………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 …………………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义 ………………………………………………………………………………………………… 1 4 要求………………………………………………………………………………………………………… 2 5 试验方法 …………………………………………………………………………………………………… 5 6 检验规则 …………………………………………………………………………………………………… 8 7 标志、包装、运输和贮存 …………………………………………………………………………………… 10目　　次 ⅠMT/T 815—2025 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规定 起草。 本文件代替 MT/T 815—1999《放顶煤液压支架技术条件 》 ，与MT/T 815—1999相比，除结构调整 和编辑性改动外 ，主要技术变化如下 ： a）更改了“术语和定义 ” （见第 3章，1999年版的第 3章） ； b）增加了行人通道 、灭尘和防漏矸装置 、压力监测装置 、电气安全性能的要求 （见4.1.1、4.1.2、 4.1.10、4.1.11） ； c）更改了操作性能 、密封性能 、支护性能 、适应性能的要求 （见4.3、4.4、4.5、4.6，1999年版的 4.2.2、 4.2.3、4.2.4、4.2.5） ； d）增加了让缩性能 、安全防护 、材料、焊接的要求 （见4.7、4.8、4.12、4.13） ； e）更改了液压元部件的要求 （见4.11，1999年版的 4.3） ； f）增加了试验条件 （见5.1） ； g）更改了操作性能 、适应性能试验 （见5.3、5.6，1999年版的 5.2.2、5.2.5） ； h）增加了让缩性能试验 （见5.7） ； i）增加了液压元部件试验 、材料试验 （见5.10、5.11） ； j）更改了检验规则 （见第 6章，1999年版的第 6章） 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国煤炭工业协会提出 。 本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口 。 本文件起草单位 ：中煤科工开采研究院有限公司 、煤科（北京）检测技术有限公司 、山东能源集团有限 公司、中煤北京煤矿机械有限责任公司 。 本文件主要起草人 ：马英、王国法、苏林军、刘欣科、孟二存、亓玉浩、刘国柱、赵锐、佟友、马端志、 包冬生。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 ： ——1999年首次发布为 MT/T 815—1999； ——本次为第一次修订 。 ⅢMT/T 815—2025 放顶煤液压支架技术条件 1 范围 本文件规定了放顶煤液压支架的要求 、试验方法 、检验规则 、标志、包装、运输和贮存 。 本文件适用于放顶煤液压支架的设计和检验 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB/T 3836 .1　爆炸性环境　第 1部分：设备　通用要求 GB/T 3836 .2　爆炸性环境　第 2部分：由隔爆外壳 “d”保护的设备 GB/T 3836 .4　爆炸性环境　第 4部分：由本质安全型 “i”保护的设备 GB/T 12467（所有部分 ）　金属材料熔焊质量要求 GB/T 13264 —2008　不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表 GB 25974 .1—2010　煤矿用液压支架　第 1部分：通用技术条件 GB/T 25974 .2—2010　煤矿用液压支架　第 2部分：立柱和千斤顶技术条件 GB/T 25974 .3—2010　煤矿用液压支架　第 3部分：液压控制系统及阀 MT/T 98　液压支架用软管及软管总成检验规范 MT/T 765　液压支架用自动喷雾控制阀通用技术条件 MT/T 986　矿用 U形销式快速接头及附件 3 术语和定义 GB 25974 .1—2010、GB/T 25974 .2—2010、GB/T 25974 .3—2010界定的以及下列术语和定义适用 于本文件 。 3.1 放顶煤液压支架 caving powered support 用于放顶煤工作面中部 ，前、后部分别布置一台刮板输送机 ，后部刮板输送机布置在尾梁下 ，利用尾 梁、插板低位放煤的液压支架 1。 注1： 以下简称 “支架” 。 注2： 最大高度大于 3 800 mm的支架，为大采高放顶煤液压支架 （以下简称 “大采高放顶煤支架 ” ） 。 3.2 尾梁 rear canopy 铰接在支架的顶梁或掩护梁上 ，具有掩护后部刮板输送机和摆动放煤等功能的部件 。 3.3 插板 slip breaker 安装在尾梁内 ，可滑动伸缩 ，具有掩护和破碎冒落煤岩功能的部件 。 1MT/T 815—2025 3.4 放煤角 caving angle 当尾梁铰接在顶梁上 ，尾梁导流冒落顶煤的主平面与水平面间的夹角 。当尾梁铰接在掩护梁上 ，尾 梁导流冒落顶煤的主平面与掩护梁背板平面的夹角 。 4 要求 4.1 一般要求 4.1.1 行人通道 4.1.1.1 支架应设单通道或双通道 ，在工作高度范围内 ，沿工作面的行人通道宽度应不小于 600 mm。 4.1.1.2 支架在工作高度范围内 ，相邻支架之间应留有通向后部放煤作业空间的行人通道 。 4.1.1.3 大采高放顶煤支架采用双前 、双后连杆结构时 ，连杆间宜设置行人通道和放煤观察孔 。 4.1.1.4 支架的踩踏面应采取防滑措施 ，例如用花纹钢板 、塑性耐磨防滑垫等 。 4.1.1.5 在25°以上倾斜工作面使用的放顶煤支架应设置有效的梯形踏板 、扶手等。 4.1.2 灭尘和防漏矸装置 4.1.2.1 支架的结构应能安装灭尘装置 ，灭尘装置的种类和安装位置应协商确定 。 4.1.2.2 支架的结构应使行人通道得到安全防护 ，防止矸石从顶板和采空区进入工作面空间 。 4.1.3 液压元件防护 支架的结构应使其按规定工作时不损坏液压元件 。 4.1.4 防片帮装置 支架最大高度大于或等于 3.5 m时，应安设护帮板装置 ，护帮板在护帮和收回时要闭锁 ，护帮千斤顶 应安装安全阀 。 4.1.5 起吊点 支架整架和主要部件应设有起吊点 ，起吊点结构应能承受 4倍起吊重量的力 。起吊点应有永久 （例 如通过焊接 ）醒目标记 ，并在产品使用说明书中标明设计承载能力 。 4.1.6 超前支护装置 用于采高大于 3 m、破碎顶板工作面时应设置超前支护装置 。 4.1.7 单体支柱限位座 支架顶梁宜设有用于单体支柱支撑的限位座 。 4.1.8 装配性能 支架应有良好的装配性能 ，支架的所有部件应满足互换性要求 ，不应通过选配组装 。 4.1.9 结构尺寸 4.1.9.1 支架最小高度和最大高度的高度偏差为 ±50 mm。 4.1.9.2 支架最小宽度和最大宽度的宽度偏差为 ±20 mm。 2