ICS25.120.30 J61 备案号：51887—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9980.2—2015 振实台 第2部分：技术条件 VibratingtablePart2:Technicalrequirements 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和 国 机械行业标准 振实台 第2部分：技术条件 JB/T 9980.2—2015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX×297mm·0.5印张·15千字 2015年6月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·13511 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010) 88379399 直销中心电话： (010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T9980.2—2015 目 次 前言. 1 范围 规范性引用文件， 技术要求， 3 3.1一般要求. 3.2 设计及制造要求.. 3.3 空运转和负荷运转要求 4试验方法. 4.1 空运转试验 4.2 振动加速度、振动频率和停车制动时间测定 4.3 噪声测定 4.4 轴承温度及温升测定 4.5 负荷运转试验 5检验规则 5.1出厂检验， 5.2型式试验. 6标志、包装和运输. 保用期 7 JB/T9980.2—2015 前言 JB/T9980《振实台》分为两个部分： -第1部分：型式与基本参数； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T9980的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、无锡锡南铸造机械有限公司、济南二机床集 团有限公司、青岛铸造机械有限公司、东莞市凌宇工业设备技术有限公司。 本部分主要起草人：詹昌俊、朱以松、阎东兴、邢海伟、林永平。 本部分为首次发布。 II JB/T9980.2—2015 振实台 第2部分：技术条件 1范围 JB/T9980的本部分规定了振实台的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。 本部分适用于铸造生产用振实台。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1—2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2—2000 紧固件机械性能 螺母粗牙螺纹 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB20905 铸造机械 安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23934- 2009 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711—2010 铸造机械通用技术条件 JB/T 5548.1 电动激振器 第1部分：型式和基本参数 JB/T 5548.2 电动激振器 第2部分：技术条件 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8356.2 机床包装箱 JB/T9980.1 振实台第1部分：型式与基本参数 JB/T11166 箱式激振器 3技术要求 3.1 一般要求 3.1.1 振实台应符合JB/T9980.1和本部分的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 振实台的电气系统应符合GB5226.1的要求。 3.1.3 振实台的气动系统应符合GB/T7932的要求。 3.1.4 振实台的焊接件应符合GB/T23570的要求。 3.1.5 机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差，应符合GB/T1804一2000规定的m级公差中要求。 3.1.6 未经机加工的板材和型材下料切割面的表面粗糙度不应大于Ra25，并不得有毛刺。 3.1.7 相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。 1 JB/T9980.2—2015 3.1.8 各螺纹联接紧固件应紧固到位，防松可靠。 3.1.9 振实台外观表面不应有明显的凸凹不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。 3.1.10 气动系统的管路应排列整齐、固定牢固。 3.1.11 振实台的各种标牌应固定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。 3.1.12 振实台的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.13 振实台的安全防护应符合GB20905的规定。 3.1.14 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.1.15 随机附件、备件应齐全。 3.2 设计及制造要求 3.2.1 工作台应采用力学性能不低于Q235钢的材料制造。 3.2.2 工作台焊接成形后应进行消除焊接应力处理。 3.2.3 工作台面的平面度应符合不同结构型式制造技术文件所规定的精度要求。 3.2.4 振实台激振器可以根据工艺和结构要求，采用电动激振器（或称振动电机）、箱式激振器或双轴 激振器， 激振器可以安装在工作台的下方（下振式）或两侧（侧振式）。 3.2.5 电动激振器应符合JB/T5548.1和JB/T5548.2的规定。 3.2.6 箱式激振器应符合JB/T11166的规定。 3.2.7 激振器安装联接应采用高强度紧固件，其中螺栓的性能等级不应低于GB/T3098.1一2010规定的 8.8级；螺母的性能等级不应低于GB/T3098.2一2000规定的8级。 3.2.8 激振器安装联接螺栓的防松措施和预紧力矩应符合设计要求。 3.2.9 振实台的隔振弹簧采用橡胶簧或空气弹簧，也可采用螺旋弹簧（包括螺旋-橡胶复合簧）。 3.2.10 隔振弹簧的制造精度应符合设计要求，其中螺旋弹簧不应低于GB/T23934一2009中2级精度 的要求，并应进行抛（喷）丸表面强化处理。 3.2.11 振实台各隔振弹簧的静态变形量应相等，其偏差不应大于2mm。 3.2.12 隔振弹簧在正常使用条件下，其使用寿命不应低于10000h。 3.2.13 振实台应配备专用电气控制柜，电气控制应具备快速停车制动功能。 3.2.14 调节注意事项的警示标牌。 3.3空运转和负荷运转要求 3.3.1振实台空运转试验应达到如下要求： a）运行平稳，无异常声响： b）空运转噪声不应大于85dB(A)； c）激振器轴承最高温度不应高于85℃： d）工作台的振动参数（振动加速度和振动频率）应符合技术文件的规定： e）检测工作台面上任意两点的振动加速度差值不应大于此两点加速度平均值的20%： f）停机快速平稳： g）停机后检查各联接紧固件不应有松动现象。 3.3.2升降式振实台空运转试验还应达到如下要求： a）激振器启动与工作台升降应有可靠电气联锁，即工作台未升起到规定高度，激振器不能启动； b）空气弹簧和压缩空气管路无漏气现象。 3.3.3振实台负荷运转试验应送到如下要求： a）工作台运行平稳，无异常声响； 2 JB/T9980.2—2015 b）工作台额定振动强度不应低于0.5： c）电机电流不得超过其额定电流： d）振实效果符合技术文件或合同规定的技术要求。 4试验方法 4.1空运转试验 振实台在额定条件下（振动强度≥1）空载连续运行4h，检查各项指标应符合3.3.1的要求；其中， 升降式振实台还应符合3.3.2的要求。 4.2振动加速度、振动频率和停车制动时间测定 振实台振动加速度、振动频率和停车制动时问的测定采用电测法，所用测试仪器允许采用常规测振 仅和记录仪。 4.3噪声测定 振实台噪声的测定按GB/T25371的规定进行。 4.4轴承温度及温升测定 振实台运转到规定时间后停机，测量激振器轴承最高温度：将点温计插入轴承座注油孔内直至轴承 外圈，测其温度，或直接测量轴承座外壳温度，然后加上3℃的修正值，即为轴承的最高温度；轴承温 升为轴承最高温度和环境温度之差。 4.5负荷运转试验 振实台在规定的负荷及其他额定条件下开机运行，检查各项指标应符合3.3.3的要求，并符合技术 文件的规定。负荷运转试验可在用户现场进行。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台振实台均应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后，方可出厂。 5.1.2出厂检验项目包括装配、外观及空运转试验，按3.1.7~3.1.15、3.2.13、3.2.14、3.3.1、3.3.2、4.1 规定的要求进行，所检项目应全部合格。 5.2 型式试验 5.2.1 有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后如结构、材料、工艺存在较大改变可能影响产品性能： c）产品停产两年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出型式试验要求。 5.2.2 型式试验项目为本部分规定的所有项目，所检项目应全部合格。 5.2.3 型式试验时抽检样品的数量： 一当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台； 3