ICS25.120.10 JB J62 备案号：51389—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9966--2015 代替JB/T9966—1999 液压铆接机 Hydraulic eiveting machine 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9966—2015 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3基本参数 4精度.. 4.1几何精度 4.2工作精度 5技术要求... 5.1一般要求， 5.2安全. 5.3加工 5.4 装配. 5.5 液压、电气系统、 5.6外观 6试验方法. 6.1 基本参数检验. 6.2 空运转试验 6.3 负荷试验. 6.4 超负荷试验， 6.5 可靠性试验 6.6 刚度检验 7检验规则.. 7.1检验分类. 7.2出厂检验. 7.3型式检验 8标志、包装、运输和贮存 1 JB/T9966—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9966一1999《液压铆接机》，与JB/T9966一1999相比主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件； 修改了基本参数； -修改了精度要求； 一修改了试验方法； 一修改了标志、包装、运输和贮存要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：安阳锻压机械工业有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：张宏、常民、衣锐、王卫东、刘社英、张利彩、马淑叶、吴红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T9966—1999。 II JB/T9966—2015 液压铆接机 1范围 本标准规定了液压铆接机的基本参数、精度、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于液压铆接机（以下简称铆接机）。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB116 铆钉技术条件 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T3766—2001 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB26484 液压机噪声限值 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 3基本参数 3.1 铆接机的主参数为公称力。 3.2 铆接机分为悬吊式铆接机和卧式铆接机两种，其基本参数和型式应符合表1和图1的规定。 表1 参数名称 参数值 公称力kN 80 160 200 300 400 500 630 最大铆接直径 冷铆 6 9 10 12 14 16 16 热铆 10 14 16 19 22 24 27 mm 15 铆接次数 次/min 30 25 20 20 20 15 行程S 70 75 80 80 (120) 90 (150) 120 (150) mm 160 喉深Hmm 60、80、100、120、140、160、180、200、220、240、260、280、300（200、250、300、350） 开口L mm 150 155 160 170 180 (395) 210 (395) 240 注：（）中的数据为卧式铆接机尺寸。 1 JB/T99662015 悬吊式 卧式 图 1 4精度 4.1几何精度 几何精度检验按表2的规定进行。 表2 单位为毫米 序号 简图 检验项目 数值 检验工具 检验方法 公称力kN 允差 80 160 0.020 以下铆模座孔为 200 机身两铆模 同轴度量规 基准，用同轴度量 座孔的同轴度 300 规通过上铆模座孔 400 0.030 500 630 4.2工作精度 工作精度检验按表3的规定进行。 2 JB/T9966—2015 表3 单位为毫米 序号 简图 检验项目 允差 检验工具 检验方法 0.02塞尺 用0.02塞尺沿直径 试件间隙 塞尺 P1 不应插入 为3d的区域检查 试件在钻孔前确定 铆钉直径 允差 铆钉孔中心，以铆钉孔 中心为圆心，以两倍铆 铆成后，上铆钉头 <10 0.30 钉直径为半径画一刻 P2 部对杆部中心的偏 游标卡尺 度圆，铆成后用游标卡 移量 尺测量刻度圆与铆钉 10~18 0.40 头部的偏移量 Si-S2 >18 0.60 2 注：工件精度检验对试件的要求： 1）试件材料为16Mn钢，其力学性能应符合GB/T699的规定，其尺寸规格视铆钉直径而定。 2）铆钉应符合GB116的规定，铆钉材质牌号为ML2，其直径视铆接机型号而定。 3）试件数量不应少于5件。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1铆接机的基本参数、精度和技术条件等均应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样 及技术文件制造。 5.1.2铆接机上各种标牌或标志应清晰耐久，其固定位置应正确、牢固、美观，并应符合设计要求和 GB/T13306的规定。 5.1.3铆接机机身应具有足够的刚度，其刚度应符合图样和技术文件的规定。 5.1.4铆接机的噪声应按GB/T23281和GB/T23282的规定进行测量，铆接机的噪声限值应符合GB 26484的规定。 5.2安全 5.2.1铆接机的安全防护应符合GB17120的规定。 5.2.2电气系统安全要求应符合GB5226.1的规定；液压系统安全要求应符合GB/T3766一2001中1.2 的规定。 5.2.3应在电动机的明显部位标出旋转方向的指示箭头；外露的联轴器应有防护罩，可能自动松脱的 零件应有可靠的防松装置。 5.2.4平衡装置应安全可靠，悬挂部件应安装有安全绳。 5.2.5铆接机应具有可靠的超载保险装置，当超载时必须安全可靠。 5.2.6铆接机的液压管路靠近接头处应固定牢靠，高压软管质量应符合图样和技术文件的规定。 3