ICS25.120.10 J62 备案号：51385—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9955.3—2015 代替JB/T9955.3—1999 径向锻机 第3部分：技术条件 RadialforgingmachinePart3:Specifications 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9955.3—2015 目 次 前言. 范围 规范性引用文件 2 技术要求 3 3.1 一般要求， 3.2 型式和基本参数、 3.3 结构与性能. 3.4 外观.. 3.5 加工与装配 3.6 温度及温升 3.7 液压、润滑、气动装置、 3.8 电气设备 3.9 噪声， 3.10 安全 3.11 精度 试验方法， 4 4.1 型式、基本参数的检验 4.2 空运转试验 4.3 负荷试验。 4.4 噪声检验 4.5 精度检验 5检验规则 检验分类， 出厂检验... 5.2 5.3 型式检验 标志、包装、运输和贮存 制造厂保证 JB/T9955.3—2015 前言 JB/T9955《径向锻机》分为三个部分： 第1部分：型式与基本参数； 一第2部分：精度； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T9955的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9955.3—1999《径向锻机技术条件》，与JB/T9955.3—1999相比主要技术变化如 下： -增加了规范性引用文件； 一增加了安全要求； 一修改了锻件、灰铸铁件、焊接件的要求； 修改了外观要求； 一增加了“检验规则”一章； 增加了“制造厂保证”一章。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：辽阳锻压机床股份有限公司、青岛青锻锻压机械有限公司。 本部分主要起草人：孙旋、周强、王显旺、邢吉柏、李淑君。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ62005—1987; —JB/T9955.3—1999。 II JB/T9955.3—2015 径向锻机 第3部分：技术条件 1范围 JB/T9955的本部分规定了径向锻机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 制造厂保证。 本部分适用于热锻圆截面、方截面的金属材料的立式、卧式径向锻机（以下简称径向锻机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T8467 锻钢件超声检测 JB/T 8609 锻压机械焊接件 技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T 9955.1 径向锻机 第1部分：型式与基本参数 JB/T9952.2 径向锻机 第2部分：精度 3 技术要求 3.1 一般要求 径向锻机应符合本部分和JB/T1829的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2 型式和基本参数 径向锻机的型式和基本参数应符合JB/T9955.1的规定。 3.3结构与性能 3.3.1 径向锻机各种规范的操作应灵敏、准确、可靠。在规定的试验规范内径向锻机不应有任何异常 现象。 - JB/T9955.3—2015 3.3.2 径向锻机在完成一个工作循环后，夹头应可靠地停止在原始位置（上、下料位置），夹头的径向 及轴向缓冲装置应灵敏、可靠。 3.3.3 离合器、制动器、电磁控制器和液压阀的动作应平稳、协调。 3.4 外观 3.4.1 径向锻机的外观应符合JB/T1829的规定。 3.4.2 径向锻机的铸件外部表面清除型砂、粘砂、夹砂、结疤后，用500mm平尺检查，未加工表面平 面度误差不应大于3mm。 3.5 加工与装配 3.5.1 飞轮径向圆跳动不应低于GB/T1184中表B.4规定的9级精度要求，轴向圆跳动不应低于GB/T 1184中表B.4规定的6级精度要求。 3.5.2 飞轮、传动大齿轮、带轮进行静平衡试验和校正，其许用剩余不平衡量应按公式（1）计算。 G6.3 式中： -许用剩余不平衡量，单位为克毫米（g：mm）； G6.3- 飞轮平衡品质等级，G6.3为6.3mm/s； 角速度，单位为弧度每秒（rad/s）； 质量，单位为克（g）。 m 3.5.3 径向锻机的重要锻件应进行超声检测，方法应符合JB/T8467的规定。 3.5.4 径向锻机的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定。 3.5.5 液压、润滑、冷却和气动系统管路应排列整齐，布置美观，不应有漏油、漏水、漏气现象。 3.5.6 轴瓦的工作面刮研点应均匀，用配合件（或检验棒）做涂色检查时，在300cm面积内平均计算 （不足300cm²时按实际面积平均计算），每（25×25）mm面积内的接触点数应符合表1的规定。轴 瓦刮研点应在有效工作面（不应小于120°）内检验。轴瓦或轴套的工作面采用机械加工方法加工时用 涂色法检查其接触情况，接触应均匀。接触面积的累计数值在轴瓦或轴套的轴向不应小于70%。轴瓦 的刮研点和轴瓦或轴套的接触情况应在实际工作位置（如压入轴承座）检验。 表 1 轴承直径D mm 接触点数 点 ≤120 >8 >120 ≥6 3.5.7 导轨的工作面刮研应均匀，用配合件（或检验平板）做涂色检查时，在300cm面积内平均计算 （不足300cm²时按实际面积平均计算），每（25×25）mm面积内的接触点数应符合表2的规定。当 导轨采用机械加工方法加工时，用涂色法检查其接触情况，接触应均匀，其接触面积在导轨长度方向上 不应小于70%，在导轨宽度方向上不应小于50%。 表2 导轨宽度B mm 接触点数点 ≤100 >8 >100 ≥6 2 JB/T9955.3—2015 3.5.8 导轨单件允许用检验平板以涂色法检验其接触情况，在总装时用塞尺检查床身导轨上平面与夹 头滑动面贴合情况，0.03mm的塞尺不应插入。床身导轨两侧面与夹头两相应配合面之间的间隙不应大 于表3的规定。 表 3 单位为毫米 配合长度 间隙值 ≤1000 0.4 >1 000~1600 0.5 >1600~2500 0.8 3.5.9 啮合齿轮的轴向错位不应大于表4的规定。 表4 单位为毫米 中心错位量 小齿轮轮缘宽度B ≤50 2.5 >50~150 4 >150 6 3.6 温度及温升 3.6.1 径向锻机滚动轴承的温升不应大于40℃， 最高温度不应高于80℃；滑动轴承的温升不应大于 35℃, 最高温度不应高于70℃。 3.6.2 液压油和润滑油的温升不应大于35℃， 最高温度不应高于60℃。 液压、润滑、气动装置 3.7 3.7.1 润滑装置应保证润滑部位能得到正常润滑，无渗漏现象。 3.7.2 液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定 3.7.3 气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.8 电气设备 径向锻机的电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.9 噪声 空运转时径向锻机噪声声压级不应大于90dB(A)。 3.10 安全 3.10.1 径向锻机必须采取相应的安全防护措施和警示，其设计制造应符合GB17120的规定。 3.10.2 超载保护装置应按设计规定在负荷试验时考核其工作的正确性、可靠性。 3.11 精度 径向锻机的精度应符合JB/T9955.2的规定。 3 JB/T9955.3—2015 4 试验方法 4.1 型式、基本参数的检验 型式、基本参数的检验应符合JB/T9955.1的规定和图样的要求。 4.2 空运转试验 每台径向锻机均应进行空运转试验。空运转试验的时间不应少于4h，按自动锻打三台阶轴程序连 续运转的时间不应少于2h。空运转试验应符合下列要求： a）空运转试验后，径向锻机各部分的温度和温升应符合3.6的规定： b）径向锻机的齿轮传动机构和电气、液压、气动等部件工作时声音应均匀，不应有不规则的冲击 声和周期性尖叫声； c）控制机构动作应准确、灵敏、可靠； d）限位保护装置应可靠。 4.3负荷试验 4.3.1 每台径向锻机应按最大打击力进行负荷试验（试验时锻打锻件数不应少于3件）。 4.3.2 所有机构在负荷试验时动作应协调、可靠，装有负荷指示装置时，应检查其工作的正确性。 4.4 噪声检验 径向锻机噪声应符合本部分中3.9的规定，噪声测量方法应符合GB/T23281的规定。 4.5精度检验 4.5.1 每台径向锻机均应在空运转前和负荷试验后进行精度检验。精度检验过程中不应对影响精度的 机构和零件进行调整。各检验项目均不应低于JB/T9955.2的规定。 4.5.2负荷检验合格后的精度检验实测数据，应记入合格证明书中。 5检验规则 5.1检验分类 径向锻机的检验分为出厂检验和型式检验。 5.2 出厂检验 每台径向锻机应经检验部门检验合格后方能出厂，在特殊情况下，经用户同意也可在用户厂进行验 收。出厂检验项