ICS25.080.99 J56 备案号：57911—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9933.3--2017 代替JB/T6597—1993 小型卧式滚齿机 第3部分：精度检验（工作精度7级） Small size horizontal gear hobbing machines- Part 3: Testing of the accuracy (working accuracy level 7) 2017-01-09发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9933.3—2017 目 次 前言. I1 1 范围， 2 规范性引用文件 3一般要求. 4 几何精度检验.. 工作精度检验.. JB/T9933.3—2017 前言 JB/T9933《小型卧式滚齿机》分为四个部分： 第1部分：型式与参数； -第2部分：精度检验； 一第3部分：精度检验（工作精度7级）； 一第4部分：技术条件。 本部分为JB/T9933的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T6597—1993《小模数齿轮滚齿机精度（工作精度7级）》，与JB/T6597—1993 相比主要技术变化如下： 修改了标准名称，即将标准名称改为“小型卧式滚齿机第3部分：精度检验（工作精度7级）”； 一增加了标准的英文名称； 一增加了“目次”； 一修改了“范围”（见第1章，1993年版的第1章）； -修改了“规范性引用文件”（见第2章，1993年版的第2章）； 修改了“一般要求”（见第3章，1993年版的第3章）； 修改了“滚刀主轴的径向跳动”的公差值（见G3，1993年版的G3）； 修改了“工作精度检验”项目代号（见M1，1993年版的P1)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海第三机床厂、无锡市海诚机电设备有限公司。 本部分主要起草人：赵旭、戴红梅、陈伟、曹平、柳杰丽、程大勇。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T65971993。 II JB/T9933.3--2017 小型卧式滚齿机第3部分：精度检验（工作精度7级） 1范围 JB/T9933的本部分规定了小型卧式滚齿机的精度（工作精度7级）的要求和检验方法以及相应的 公差。 本部分适用于最大工件直径至160mm、最大模数至2.5mm、工作精度7级的小型卧式滚齿机（以 下简称机床)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T17421.1---1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3一般要求 3.1本部分中所有线性尺寸及相应的公差的单位为毫米（mm）。角度公差主要用比值表示，但在某些 情况下为了清晰，也用微弧度（μurad）或角秒（"）表示。其换算关系见下式： 0.01/1000-10μrad~2m 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平，水平仪在纵向和横向的 读数均不超过0.02/1000。机床检验前主轴和其他运动部件的空运转温升、测量方法和检验工具的推荐 精度应按GB/T17421.1—1998的规定。 检验时，机床和检具在测量环境中放置足够长的时间（宜不少于12h），以确保检验前达到稳定状 态。 3.3本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进 行检验。 3.4检验机床时，根据结构特点不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用 户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 3.5本部分规定的检验工具仅为例子，可使用具有相同指示量或至少相同精度的其他检验工具。指示 器应具有0.001mm的分辨力。 3.6工作精度检验应在精加工后进行。 3.7当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能 够测量的长度折算。折算结果小于0.003mm时，仍按0.003mm计。 JB/T9933.3—2017 4几何精度检验 检验项目 G1 工件主轴的径向跳动： a）靠近主轴端部； b）距主轴端部50处。 简图 a) b) 公差 da <80 ≥80 a) 00'0 0.005 b) 0.006 0.008 检验工具 指示器、检验棒。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定） 在工件主轴锥孔内插入--检验棒。圈定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）靠近主轴端部；b）距主轴端部50 处。旋转主轴进行检验。 拔出检验棒，旋转90°重新插入主轴孔中，再依次检验三次。 a)、b）误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计。在垂直平面和水平平面内均需检验。 d为最大工件直径。 2 JB/T9933.3--2017 检验项目 G2 工件主轴的轴向审动。 简图 o- 公差 0.006。 检验工具 检验棒、钢球、指示器。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.2的规定） 在工件主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔（或主轴锥孔）内的钢球表面。旋转 主轴进行检验。 检验时应通过工件主轴轴线施加一由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不施加力）。 误差以指示器读数的最大差值计。