ICS 19.060 N 71 备案号：51564—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9370—2015 代替JB/T9370—1999 扭转试验机 技术规范 Torsion testing machines-Technical specification 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9370—2015 目 次 前言 n 1范围... 2规范性引用文件， 3符号与说明 4技术要求.. 4.1环境与工作条件 4.2试验机的分级.. 4.3测量系统. 4.4施加系统.. 4.5 电气设备.. 4.6安全保护装置 4.7 噪声.... 4.8 耐运输颠簸性能， 其他要求. 4.9 5检验方法.. 5.1检验条件... 5.2 检验用器具 5.3 施加系统和测量系统的检验. 5.4电气设备的检测， 5.5 安全保护装置的检测， 5.6 噪声的检测， 5.7 耐运输颠簸性能的试验 5.8其他要求的检测 6检验规则.. 6.1 出厂检验， 6.2 型式检验. 6.3判定规则. 7标志与包装 7.1标志， 7.2包装. 8随行文件. 表1符号与说明 表2试验机的级别和扭矩系统允许误差 表3测量系统零点漂移的最大允许值 表4噪声修正值， JB/T9370—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9370一1999《扭转试验机技术条件》，与JB/T9370-一1999相比主要技术变化如下 修改了范围（见第1章，1999年版的第1章）； 一增加了规范性引用文件中引用的标准（见第2章，1999年版的第2章）； 一增加了符号与说明（见第3章）； 一对扭转试验机的准确度进行了分级，并规定了各级别试验机的特性值和检验方法（见4.2、5.3.5、 5.3.6、5.3.10); 一增加了测量系统的技术要求和检验方法（见4.3和5.3.9）； -增加了动夹头倾翻间隙的技术要求和检验方法（见4.4.1和5.3.2）； 增加了动夹头转角的技术要求和检验方法（见4.4.3和5.3.6）； -增加了动夹头转速的技术要求和检验方法（见4.4.4和5.3.7)； 增加了扭转计的技术要求和检验方法（见4.4.9和5.3.11)； 删除了试验机记录装置的技术要求和检验方法（1999年版的3.5、4.5）； 增加了部分检验用器具（见5.2，1999年版的4.2）。 与本标准技术要求和试验方法相关的国家标准主要有： GB/T10128一2007《金属材料室温扭转试验方法》。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准起草单位：长春机械科学研究院有限公司、上海华龙测试仪器有限公司、上海卒克试验机有 限公司、长春科新试验仪器有限公司、深圳高品检测设备有限公司。 本标准土要起草人：陈洪程、汪湘波、郭强、邢治国、陈光明、刘智力。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB1441—1974 ZBN710011986; -JB/T9370—1999。 II JB/T9370—2015 扭转试验机 技术规范 范围 1 本标准规定了扭转试验机的符号与说明、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装、随行文件。 本标准适用于（5～5000）N·m的扭转试验机（以下简称试验机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2611一2007试验机通用技术要求 JB/T6146—2007 7引伸计技术要求 JB/T61472007 试验机包装、包装标志、储运技术条件 3 符号与说明 表1中的符号适用于本标准。 表1 符号与说明 符号 单位 说 明 % 扭矩相对分辨力 a a (度) 动夹头转角示值分辨力 b % 扭矩示值相对重复性 bo % 动夹头转角示值相对重复性 b % 扭转计扭角示值相对重复性 b % 动夹头转速示值相对重复性 mm 扭转计的标称标距 mm 扭转计标距测量值三次测量的算术平均值 dB (A) 背景噪声 Ne dB (A) 噪声修正值 Nimax dB (A) 试验机工作时测量的最大噪声 mr N·m 卸除扭矩后，试验机指示装置的残余示值 M N·m 标准扭矩仪的标准扭矩值 M; N·m 扭矩示值三次测量的算术平均值 Mi,max N·m 扭矩示值三次测量的最大值 Ms,min N·m 扭矩示值三次测量的最小值 mn W·N 扭矩在该测量档的扭矩.上限示值 N·m mo 测量系统零点漂移示值的最大值 W.N mr 扭矩在该测量档的扭矩下限示值 JB/T9370—2015 表1符号与说明（续） 符号 单位 说明 % 9 扭矩示值相对误差 91 % 扭转计标距相对误差 % 动夹头转角示值相对误差 % 扭转计扭角示值相对误差 % 动夹头转速示值相对误差 N·m 试验机指示装置的分辨力 s 动夹头到达规定转角所需时间三次测量的算术平均值 timx 动夹头到达规定转角所需时间三次测量的最人值 ti,nil 动夹头到达规定转角所需时间三次测量的最小值 动夹头的标准转速值 % N 扭矩系统的零点相对误差 02 % 零点漂移 dB (A) 试验机工作时的噪声 (度) 转角检测装置的标准角度值 (度) 扭转计检测装置的标准扭角 (度) 动夹头转角示值三次测量的算术平均值 (度) 扭转计扭角示值三次测量的算术平均值 Pi,max (度) 动夹头转角示值9三次测量的最人值 i,max (度) 扭转计扭角示值?三次测量的最大值 Pr.min (度) 动夹头转角示值三次测量的最小值 0f,min (度) 扭转计扭角示值?三次测量的最小值 技术要求 4 4.1 环境与工作条件 在下列条件下试验机应能正常工作： a）室溢10℃～35℃的范围内； b）相对湿度不大于80%； c）周围无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中； d）电源电压的波动范用在额定电压的士10%以内： e）在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2/1000。 4.2 试验机的分级 试验机按其测量扭矩的量值与其他参数所具有的准确度划分为0.5级和1级两个级别。各级别试验 机的技术指标见表2和表3。 表2 试验机的级别和扭矩系统允许误差 最大允许值 % 试验机的级别 扭矩示值相对误差q 扭矩示值相对重复性b 扭矩零点相对误差z 扭矩相对分辨力a 0.5 ±0.5 0.5 ±0.5 0.25 1 ± 1.0 1.0 ±1.0 0.5 2 JB/T9370-2015 4.3测量系统 4.3.1指示装置应能实时连续地显示施加到试样上的扭矩值和转角值，应能显示示值范围的零点和最 大值。 4.3.2模拟式指示装置标度盘上的刻线应均匀一致，指针尖端的宽度应近似等于刻线宽度。指示装置 的分辨力r应为指针宽度与相邻刻线距离（刻度间隔）的比值，至少要测定到标度盘分度值的1/5。 4.3.3数字式指示装置的分辨力应为：当试验机的电动机、驱动机构和控制系统均启动，在零扭矩的 情况下，如果示值变动不大于一个增量，则认为分辨力为一个增量。如果读数变动大于一个增量，则应 认为分辨力等于变动范围的一半加上一个增量。 注：对于可自动变换扭矩范围的试验机，指示装置的分辨力随着系统分辨力或增益的变化而变化。 4.3.4数字式指示装置应有扭矩方向的指示（如“+”或“_")。 4.3.5测量系统应能准确地存储、指示和记录试验过程中的数据和图形。 4.3.6测量系统应具有调零和（或）清零的功能。 4.3.7试验机使用前，预热时间不应超过30min。预热后，在15min内的测量系统零点漂移应符合表 3的规定。 表3测量系统零点漂移的最大允许值 0.5 1 试验机级别 零点漂移% ±0.5 ± 1.0 4.4施加系统 4.4.1导轨直线度为0.1：1000，动夹头滑板受力时倾翻问隙应不大于0.1mm。 4.4.2试验机两夹头的向轴度应不大于Φ0.3mm。动夹头滑板应能沿轴向自由移动、无卡滞。 4.4.3动夹头转角示值相对误差应不超过士1.0%，示值相对重复性应不大于1.0%，示值分辨力应不大 于0.025°。 4.4.4在零扭矩下，动夹头转速的示值相对误差应不超过士1.0%，示值相对重复性应不大于1.0%。当 动夹头转速不分级时，其转速应在（3～1000）°/min范围内连续可调。 4.4.5试验机应能对试样连续加载，无冲击和振动。 4.4.6试验机在加载和卸载的过程中，指示应平稳，不应有冲击、停顿和跳动。 4.4.7带有模拟式指示装置的试验机，加载过程中，从动针与主动针应重合，并与标度盘表面平行。 试验过程中，试样断裂或试样达到最大加载扭矩后完全卸载，从动针应准确地指示出施加在试样上的最 大扭矩，主动针应回零。 4.4.8钳口应符合下列要求： a）具有互换性； b）在试验过程中，钳山与试样问不应产生相对滑移； c）在试验过程中，钳口不应有损伤。 4.4.9试验机上配置的扭转计示值各项允许误差应符合下列规定： a）扭转计标距相对误差应在士0.5%以内，并能牢固地装卡在试样上，试验过程中不应发生滑移； b）扭角示值分辨力应不大于0.001°； c）扭角示值相对误差应在土1.0%以内（在不大于0.5°范围内，扭角示值误差不超过土0.005°）； d）扭角示值相对重复性应不大汀1.0%（在不大于0.5°范围内，扭角示值相对重复性不大于 0.005°)。 3