ICS23.100.99 J19 备案号：49912—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9004—2015 代替JB/T9004.1—1999、JB/T9004.2—1999 限矩型液力偶合器 试验 Load limiting type of constant filling fluid couplingsTest 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9004—2015 目 次 前言. 范围. 1 2 规范性引用文件 3 出厂试验 3.1 出厂试验规定、 3.2 出厂试验项目... 3.3 出厂试验条件.. 3.4 出厂试验装置和仪器仪表 3.5 出厂试验方法 3.6 出厂试验技术指标 型式试验， 4.1 型式试验规定， 4.2 型式试验项目， 4.3 型式试验装置和仪器仪表 4.4 性能试验条件.. 4.5 性能试验方法.. 4.6 可靠性试验方法， 4.7 寿命考核方法 4.8 型式试验技术指标 JB/T9004—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9004.1—1999《限矩型液力偶合器出厂试验》和JB/T9004.2—1999《限矩型液力 偶合器型式试验》，与JB/T9004.1—1999、JB/T9004.2—1999相比主要技术变化如下： 修改了范围的内容（见第1章）； 出厂试验中增加了运转灵活性检查、振动和噪声检查及密封性能试验（见3.2)； 出厂试验条件保留工.作液体、输入转速及测试中的液体温度，其余内容则并入出厂试验方法中 （见3.3、3.5和JB/T9004.1一1999的第4章），并对有关内容做了调整： 改动； “向液力偶合器注入适量液体”改为“根据试验台架功率与升温运转时问的需要向液力偶合器 ）%0% 新增加一条“出厂试验技术指标”（见3.6)； 调整了“型式试验规定”的内容（见4.1)； 调整了“型式试验项目”的内容（见4.2)； 的内容（见4.3、4.4、4.5）； 整（见4.6、4.7、4.8）。 本标准由中国机械T业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。 本标准负责起草单位：北京起重运输机械设计研究院。 本标准参加起草单位：广东中兴液力传动有限公司、沈阳市煤机配件厂、长沙第三机床厂、广州液 力传动设备有限公司、山东源根石油化工有限公司。 本标准主要起草人：邹铁汉、刘建强、罗丹、任东、李艳芳、袁俊洲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T9004.1—1999; JB/T9004.2—1999。 II JB/T9004—2015 限矩型液力偶合器 试验 1范围 本标准规定了限矩型（包括普通型）液力偶合器出厂试验及型式试验的试验方法和技术指标。 本标准适用JGB/T5837规定的以矿物油、清水或难燃液为T.作介质的限矩型（包括普通型）液力 偶合器（以下简称液力偶合器）。 2规范性引用文件 下列文件对了本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用了本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。 GB/T5837—2008 液力码合器 型式和基本参数 3 出厂试验 3.1 出厂试验规定 液力偶合器应逐台进行出厂试验。 3.2 出厂试验项目 液力偶合器出厂试验项目为： a）运转灵活性检查； b）振动检查； c）噪声检查； d）密封性能试验。 3.3出厂试验条件 3.3.1工作液体 液力偶合器出厂试验的.T.作液体为6号、8号液力传动油，或者L-TSA32汽轮机油、清水或难燃 液。各种.工作液体不能混合使用。 3.3.2输入转速 液力偶合器出厂试验的输入转速为其额定转速。对额定功率大150kW的液力偶合器可降速试验， 但试验台架电动机功率一般不应小额定功率的10%。 3.3.3测试中的液体温度 液力偶合器出厂试验起动时.T作液体温度为室温，检验密封性能时的壳体温度为100℃土5℃，应 用清水或难燃液时壳体温度为85℃土4℃。 - JB/T9004—2015 3.4 出厂试验装置和仪器仪表 液力偶合器出厂试验装置和仪器仪表如图1所示。 说明： 1- 交流电动机； 4- 被试验的液力偶合器； 2- 轴承支座： 红外线测温仪： 传动轴； 制动器（或制动机杆）。 图1 3.5 5出厂试验方法 3.5.1 将液力偶合器安装在传动轴上，扳转壳体检查运转的灵活性。 3.5.2 根据试验台架功率与升温运转时问的需要向液力偶合器.T.作腔注入50%80%的.T.作液体，擦 净液力偶合器表面液渍，在有可能泄漏之处涂以白垩粉酒精液并以制动器（或制动杠杆）将输出端制动。 3.5.3起动电动机，检查液力偶合器振动和噪声；使液力偶合器断续运转，壳体温度从室温升到100℃ （应用清水或难燃液时为85℃）所用时问不应低丁5min。在运转中以红外线测温仪（或停机后以点温 计）测定液力偶合器壳体温度，当壳体温度达到100℃（应用清水或难燃液时为85℃）时关闭电动机。 3.5.4去除制动后，再次起动电动机，使液力偶合器整体旋转，检查振动和噪声。 3.5.5运转中在离液力偶合器最大外径5cm~10cm侧方挡白纸板，停留3min~6min验看飞溅液渍， 并在停机后验看白垩粉色泽。 3.6 出厂试验技术指标 3.6.1 扳转壳体时应运转灵活，无卡死现象。 3.6.2 运转时不应有异常振动。 3.6.3 运转时不应有异常噪声。 3.6.42 在壳体温度100℃土5℃（应用清水或难燃液时为85℃土4℃）状态下运转时液力偶合器整体各 处均不应有渗液、漏液现象。 型式试验 4.1 型式试验规定 4.1.1 出厂试验合格的产品方可进行型式试验。 4.1.2 有下列情况之一时，液力偶合器应进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 2 JB/T9004—2015 b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产达一年以上恢复生产； d）国家质量监督检验机构提出进行型式试验。 4.2 型式试验项目 液力偶合器型式试验项目为： a）性能试验： 以动态连续测试法测定起动特性曲线、制动特性曲线。 以静态逐点测试法测定出通用外特性曲线并整理原始特性曲线。 采用降低输入转速的试验方法测定起动特性曲线、制动特性曲线。 b）可靠性试验： 通过T.业应用以平均无故障T作时问MTBF进行考核。 c）寿命考核： 通过T业应用考核出液力偶合器的寿命。 4.3 型式试验装置和仪器仪表 4.3.1液力偶合器型式试验装置和仪器仪表示意图如图2所示。 说明： 交流电动机： 5- 水力测功机； 9 电涡流测功机： 转矩转速传感器； 6- 机械制动器； 10 x-y函数仪（或工业控制计算机)； 变速箱； 3- 7- 飞轮加载装置： 11- 转矩转速仪。 被测液力偶合器： 8- 变速箱； 注：图中所示为液力偶合器动态性能测试系统及静态性能测试系统。动态性能试验足以飞轮加载装置、机械制动 器加载：静态性能试验足以水力测功机（或电涡流测功机）加载；也可按试验需要与实际条件配备相应的加 载装置。 图2 4.3.2仪器仪表的静标定精度 仪器仪表的静标定精度应符合表1的规定。 3 JB/T9004—2015 表1 测量参数 力矩 转速 温度 精度 ±0.5% ±0.2% 2.5级 注：仪器仪表应按规定定期进行标定。 4.4性能试验条件 4.4.1工作液体 液力偶合器性能试验的工作液体规定为6号、8号液力传动汕或者L-TSA32汽轮机汕、清水或难 燃液。各种工作液体不能混合使用。 4.4.2输入转速 液力偶合器性能试验的输入转速为其额定转速。对功率大于150kW的液力偶合器可降速试验，但 试验台架电动机功率一般不应小于额定功率的10%。 4.4.3测试中的工作液体温度 规定的测试温度：6号、8号液力传动汕或者L-TSA32汽轮机汕温度为75℃土5℃，清水或难燃液 温度为65℃±3℃。 4.5性能试验方法 4.5.1动态性能试验方法 4.5.1.1按规定时问以模拟载荷装置（飞轮加载装置、机械制动器）测定起动特性曲线和制动特性曲线。 4.5.1.2将液力偶合器腔体内部工作液体放净后，以量杯度量.T作液体并注入液力偶合器腔体中，直 到注满为止，测得总容积。 4.5.1.3将液力偶合器腔体中液体放净后，按45%充液率将T.作液体注入液力偶合器腔体中。 4.5.1.4对了常规腔型的液力偶合器，起动时问与制动时问均为15s土5s；对了加大后辅腔及侧辅腔 的液力偶合器，起动时问与制动时问均为25s土5s。 4.5.1.5由飞轮加载装置、机械制动器模拟.T业运行T.况加载，在标定好x-y函数仪的纵坐标、横坐标 后方可记录。起动电动机，当液力偶合器达到稳定运转后再制动，由x-y函数仪绘出起动特性曲线和制 动特性曲线。 4.5.1.6依次按充液率50%、55%、62.5%、70%、75%、80%重复4.5.1.5，由x-y函数仪绘出起动特性 曲线和制动特性曲线。 4.5.2青 静态性能试验方法 4.5.2.1 试验中以水力测功机或电涡流测功机，以及其他能稳定加载的设备逐点加载测得MT、N诸点， 绘出外特性曲线族，再经数据处理绘出原始特性曲线族。 4.5.2.2按4.5.1.2的规定测定总容积。 4.5.2.3按4.5.1.3的规定充液。 4.5.2.4由水力测功机或电涡流测功机按预定的N或M逐点加载，每次加载待仪表指针稳定后，方 可记录数值（泵轮、涡轮转速nB、nr和泵轮、涡轮转矩M