ICS27.020 JB J96 备案号：51491—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8577—2015 代替JB/T8577—2005 内燃机 水散热器 技术条件 Internal combustionenginesWaterradiatorsSpecification 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T85772015 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 技术要求. 试验方法 5 6 检验规则.. 标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录） 内燃机水散热器主要结构参数计算方法 附录B（资料性附录） 中性盐雾试验原始记录表 图1 散热器扭振方式示意图 图2面 耐内部腐蚀试验台原理图 图3 进气阀开启压力试验装置示意图 图4 出汽阀开启压力试验装置示意图， 表1专用OY腐蚀溶液离子浓度 表B.1中性盐雾试验原始记录表 JB/T85772015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T85772005《内燃机水散热器 技术条件》，与JB/T85772005相比主要技术 变化如下： 一对规范性引用文件进行了更新和增添（见第2章，2005年版的第2章）： 对部分符号进行了修改（见第3章和附录A，2005年版的第3章、附录A和附录B）； 修改了“标准空气”的定义（见3.3，2005年版的3.5）； 修改了密封性能要求和试验方法（见4.2和5.1，2005年版的4.3和5.1）； 修改了耐热冲击性能的要求（见4.5，2005年版的4.6）； 修改了静压强度的要求（见4.6，2005年版的4.7）； 增加了耐扭振性能的技术要求和试验方法（见4.7和5.4）； 修改了耐腐蚀性的名称（见4.8和4.9，2005年版的4.8）； 增加了耐内部腐蚀性能的技术要求和试验方法（见4.9和5.6）； 修改了综合性能技术要求和试验方法（见4.10和5.7，2005年版的4.10和5.8）； 增加了复式加水口盖工作性能的技术要求和试验方法（见4.11和5.8）； 修改了检验规则（见第6章，2005年版的第6章）； 修改了标志、包装、运输和贮存的规定（见第7章，2005年版的第7章）； 删除了原标准中“附录A（规范性附录） 内燃机水散热器散热性能试验数据整理方法”和“附 录D（资料性附录）部分散热器性能指标”的要求（见2005年版的附录A和附录D）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：浙江银轮机械股份有限公司、扬州水箱有限公司、上海内燃机研究所、江苏嘉和 热系统股份有限公司、广东法拉达汽车散热器有公司、上海理工大学、潍坊凯动动力机械有限公司。 本标准主要起草人：夏立峰、李楠、沈红节、周海峰、张建发、蒋平灶、童正明、胡建立。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8577—1997、JB/T85772005。 ⅡI JB/T8577-—2015 内燃机水散热器 技术条件 1范围 本标准规定了内燃机水散热器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于钎焊管片式、管带式、封条式及胀接式内燃机风冷水散热器（以下简称散热器）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 JB/T10408 内燃机换热器 可靠性试验方法 内燃机换热器 JB/T11798 风洞试验装置 3术语和定义 JB/T11798界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水通道面积 waterpassagearea 水流过散热器芯子内部时的通道截面积。 3.2 质量风速airmassvelocity 散热器的冷却空气在单位时间流过散热器迎风面单位面积上的质量流量，按公式（1）进行计算： G,=9vpa (1) F 式中： 空气质量风速，单位为千克每平方米秒[kg/（m².s）]： -空气体积流量，单位为立方米每秒（m/s）； F—迎风面积，单位为平方米（m）。 3.3 标准空气standardair 在温度为20℃、气压为101.3kPa状况下，密度为1.205kg/m的干空气。 4技术要求 4.1材料 散热器的散热管、主片和水室所采用的材料在水或冷却液中不得有腐蚀现象。 1 JB/T85772015 4.2密封性能 4.2.1出厂检验时，散热器内部通入压力为125kPa的干燥压缩空气，历时60s散热器不允许出现泄 漏现象。 4.2.2型式试验时，散热器内部通入压力为150kPa的干燥压缩空气，历时300s散热器不允许出现泄 漏现象。 4.3耐振性能 散热器内部充满清水，按工作时的安装方式固定在振动试验台上，以40m/s的加速度，在20Hz、 30Hz、40Hz、50Hz频率下各振动3h，共振动12h，振动方向为垂直上下。完成12h振动后，散热 器不允许出现泄漏和零件损坏现象 4.4耐压力交变循环性能 对散热器内腔施加从25kPa以下上升到150kPa的交变压力，压力交变周期为1s～6s，经3×104 放热器不允许出现泄漏、脱焊和永久变形现象。 次压力循环后 4.5耐热冲击性能 散热器的入口温差为85℃士2℃经3×10次冷热交变循环后，散热器不允许出现泄漏和零件损坏 现象。 4.6静压强度 对散热器内腔施加250kPa静压，历时3min，散热器不允许 出现泄漏和永久性变形现象。 4.7耐扭振性能 散热器 以频率为6Hz扭转角为±22.5 两端做同步反问运动，教热器内部同时通过90℃土 次扭转振动，散热器不光链出现裂纹、脱焊、漏水等机械损伤。试验结束后应 5℃循环热 满足4.2.2规定的密封性能要求 4.8耐外部腐蚀性能 散热器经200h中性雾腐蚀后，散热器不允许出现涂层剥落现象，试验结束后应满足4.2.2规定的 密封性能要求。 4.9耐内部腐蚀性能（适用于铝制散热器） 散热器内部通入专用OY溶液，经7个循环后，散热器不允许出现泄漏现象。 4.10综合性能 4.10.1散热量 散热器的散热量应符合产品图样或供货协议的规定。 4.10.2阻力 散热器的空气阻力和内部阻力应符合产品图样或供货协议的规定。 4.11复式加水口盖工作性能 散热器复式加水口盖的进气阀和出汽阀的开启压力应符合产品图样的规定。 2 JB/T8577—2015 4.12装配及配合尺寸 散热器与主机的装配尺寸、加水口与加水口盖的配合尺寸应符合产品图样的规定。 4.13制造与外观 4.13.1散热器芯子两对角线的长度差应符合下述规定： a）芯子对角线长度不大于800mm时，对角线长度差应不大于3mm； b）对角线长度大于800mm时，对角线长度差应不大于5mm。 4.13.2管片式散热器散热片总片数应符合图样的规定，其极限偏差为图样规定总片数的土1%；管带 式散热器每条散热带的波峰数应符合图样的规定，其极限偏差为土2个。 4.13.3管片式散热器散热片的片距极限偏差为土0.2mm，两片不应压合在一起；管带式散热器散热带 的波峰距极限偏差为土0.5mm。 4.13.4 散热器两大侧面处的散热片（带），不应卷曲、倒伏、边缘碎裂；相互参差量应不大于1mm。 4.13.5 散热器内部不应有游动的固体残留物。 4.13.6 散热器的所有焊缝不应有明显的焊料堆积。 4.13.7 散热器外表防腐层应均匀美观，不应有涂层脱落现象。 4.13.8 散热器被堵塞的散热管数应不大于散热管总数的1%。 5试验方法 5.1密封性能 5.1.1 密封性试验可以采用在湿式密封性试验台或干式密封性试验台上进行，当两种方法检查所得结 论不一致时，优先采用在湿式试验台上进行。 5.1.2出厂检验时按下述方法进行检验： a）在湿式密封性试验台上，向沉没在水槽内的散热器通入4.2.1规定的125kPa的干燥压缩空气， 历时60s，同一位置不得出现3个以上气泡； b）在干式密封性试验台上，向散热器通入4.2.1规定的125kPa的干燥压缩空气，历时60s，漏气 量应小于8mL（标准状态）。 5.1.3 型式试验时按下述方法进行检验： a）在湿式密封性试验台上，向沉没在水槽内的散热器通入4.2.2规定的150kPa的干燥压缩空气， 历时300s，同一位置不得出现8个以上气泡； b）在干式密封性试验台上，向散热器通入4.2.2规定的150kPa的干燥压缩空气，历时300s，漏 气量应小于30mL（标准状态）。 5.2耐振性能、耐压力交变循环性能和耐热冲击性能 按JB/T10408规定的方法进行。在试验过程中出现下述情况，则确定为试验未通过： a）初步确认某一位置泄漏，改用5.1.3a）规定的湿式密封性试验进行确认，如出现3个以上连续 气泡： b）在试验过程中发现焊缝脱落或零件破裂 5.3静压强度 按JB/T10408的规定的方法进行。试验介质为液压油或清水。 5.4耐扭振性能 将散热器按实际使用方式安装在专用扭振试验装置上。如图1所示，散热器一侧的实际安装固定点 3 JB/T8577—2015 通过过渡安装板C面固定在试验装置框架上，另一侧安装板的两端A、B点各固定在激振器上，以散热 器的横向中心线为基准做左右方向扭动，频率为6Hz，扭转角为22.5