ICS25.120.30 J61 备案号：51883—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8354.4—2015 抛喷丸清理及强化用金属磨料 第4部分：低碳铸钢丸 Metallic abrasivesof shotblastcleaningandpeening -Part4:Lowcarboncaststeelshot 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8354.4—2015 目 次 前言. II 范围 1 规范性引用文件， 2 3 术语和定义 4 标记与等级规格代码. 5 性能要求. 6 包装标志、批号标志和贮存 7 制造商和供应商应提供的资料 8 附录A（资料性附录） 低碳铸钢丸的近似等效的等级和代码对照 表1 低碳铸钢丸筛分等级规格一累计筛上物百分数 表2低碳铸钢丸的性能要求 表A.1近似等效的等级和代码 JB/T8354.4—2015 前言 JB/T8354《抛喷丸清理及强化用金属磨料》分为十个部分： 第1部分：钢丝切丸： 一第2部分：高碳铸钢丸： 一第3部分：高碳铸钢砂； 一第4部分：低碳铸钢丸； 一第5部分：不锈钢丸： 第6部分：不锈钢砂； 一第7部分：铝丸； 一第8部分：锌丸； 一第9部分：铸铁丸： 一第10部分：铸铁砂。 本部分为JB/T8354的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：山东开泰工业科技有限公司、东莞市机械工业质量管理协会、青岛铸造机械有限 公司、山东大学。 本部分主要起草人： 刘如伟、张来斌、宋庆安、梁小华、邢海伟、元效刚。 本部分为首次发布。 II JB/T8354.4—2015 抛喷丸清理及强化用金属磨料 第4部分：低碳铸钢丸 1范围 JB/T8354的本部分规定了抛喷丸清理及强化用低碳铸钢丸金属磨料的术语和定义、标记与等级规 格代码、抽样、性能要求、包装标志、批号标志、贴存、制造商和供应商应提供的资料。 本部分适用于未经使用过的抛喷丸清理及强化用低碳铸钢丸，不适用于使用过程中或使用后的低碳 铸钢丸。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB223.3 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB223.58 钢铁及合金化学分析方法亚酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 19816.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第1部分：抽样 GB/T19816.2 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第2部分：颗粒尺寸 分布的测定 GB/T19816.3 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第3部分：硬度的测 定 GB/T19816.4 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法第4部分：表观密度 的测定 GB/T19816.5 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法第5部分：缺陷颗粒 百分比和微结构的测定 GB/T19816.6 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法 第6部分：外来杂质 - JB/T8354.4—2015 的测定 GB/T19816.7 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的试验方法第7部分：含水量的 测定 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 低碳铸钢丸 lowcarboncaststeelshot 将钢液雾化冷却形成的球状颗粒是一种抛喷丸清理及强化用金属磨料。 3.2 形状 appearance 近似为球状的，其长度不大于最大颗粒宽度的两倍，并无棱边、破碎断面和其他尖锐表面缺陷的颗 粒。 3.3 气孔或缩孔缺陷 blowholeorshrinkagevoiddefect 具有光滑表面的内孔，其面积大于颗粒横截面10%的内孔。 3.4 缩松缺陷shrinkageporositydefect 具有粗糙的枝状表面或微气孔区域，其面积大于颗粒横截面40%的区域。 3.5 裂纹缺陷 crackdefect 具有线形非连续性的放射状缺陷，其长宽比不小于3：1，长度超过颗粒标称尺寸的20%。 3.6 非球状颗粒缺陷 nonsphericalparticledefect 其长度大于最大颗粒宽度两倍的颗粒。 3.7 外来杂质foreignmatter 非磁性的，不属于低碳铸钢丸而混合于其中的任何材料或颗粒。 标记与等级规格代码 识，其后标注等级规格代码，即表示颗粒标称尺寸值的三位数字，等级规格代码是一个代表每个等级规 格颗粒尺寸范围中间近似值或标称尺寸（直径）的数字，以毫米值乘以100表示。表1给出了不同规格 的低碳铸钢丸所规定的对应等级规格代码。 示例1： JB/T8354M/LCS/S170表示低碳铸钢丸，符合本部分的要求，初始颗粒形状为球状，等级规格为170（即颗粒标称 尺寸为1.70mm）。 其他国家标准中近似等效的等级和代码参见附录A。 2 JB/T8354.4—2015 表 1 低碳铸钢丸筛分等级规格一累计筛上物百分数 筛网孔径 规格 mm S280 S240 S200 S170 S140 S120 S100 S080 S070 S060 S040 S030 3.35 2.80 0 2.36 >90 0 2.00 >97 >85 0 0 1.70 >97 >85 <5 0 1.40 >97 >85 <5 0 1.18 >96 >85 <5 0 1.00 >96 >85 <5 0 0.85 >96 >85 <10 0 0.71 >96 >85 <10 0.60 >96 >85 0 0.50 >97 <10 0.425 >85 0 0.355 >97 <10 0.300 >80 0.250 0.180 >90 >80 0.125 >90 抽样 应按GB/T19816.1的规定进行抽样。 6 性能要求 低碳铸钢丸的性能要求应符合表2的规定。 表2 低碳铸钢丸的性能要求 性能 要 求 试验方法 等级规格 见表1 GB/T 19816.2 90%被测颗粒的维氏硬度值应在下列规定的范围内：390HV~520HV 硬度 抛光颗粒样品表面下，有时会含有一些铸造缺陷，如气孔或缩孔、缩松， GB/T 19816.3 它 们会导致测定硬度值偏低，产生误差，这些硬度值应舍弃，重新选择区域测定 表观密度 不应小于7.0g/cm GB/T 19816.4 被测颗粒中的缺陷颗粒数不应超过下列规定： 非球状颗粒数不应大于15% 气孔或缩孔颗粒数不应大于15% 缺陷 缩松颗粒数不应大于5% GB/T 19816.5 无裂纹 缺陷总量颗粒数不应大于20% 多于一种以上缺陷的颗粒，在缺陷总量中只计算一次 3 JB/T8354.4—2015 表2 低碳铸钢丸的性能要求 （续） 性能 要 求 试验方法 外来杂质 不应大于1% GB/T 19816.6 金相组织 应具有均匀的贝氏体或板条马氏体的显微组织 GB/T 19816.5 GB/T 223.69 GB/T 223.71 碳： 质量分数为0.08%~0.20% GB/T223.86 GB/T 20123 GB 223.58 锰： 质量分数为0.35%~1.50% GB 223.63 GB/T 223.64 GB/T 223.5 硅：质量分数为0.10%~2.00% 化学成分 GB/T223.60 GB/T 223.68 GB/T223.72 硫： 质量分数不应大于0.05% GB/T 223.85 GB/T 20123 GB 223.3 GB/T 223.59 磷： 质量分数不应大于0.05% GB/T 223.61 GB 223.62 含水量 质量分数不应大于0.2% GB/T 19816.7 7 包装标志、批号标志和贮存 所有供货均应按第4章的规定清楚地进行标记和标识。包装单元（如集装箱、桶或箱等）应清楚地 贴有完整的产品等级代码标签。 分包装（如袋装）应标识出等级规格代码。 在包装标志中，应包括能追溯到某个具体产品生产日期或批号的附加标志；至少在集装箱、桶或箱 等包装标志中应包括可追溯性标志。 低碳铸钢丸应在干燥的条件下提供和使用，并应贮存在室内干燥的环境条