ICS 77.120.10 JB J31 备案号：57830—2017 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7946.4—2017 代替JB/T7946.4—1999 铸造铝合金金相 第4部分：铸造铝铜合金晶粒度 Metallograph of cast aluminium alloys-Part 4: Cast aluminium-copper alloys grain size 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7946.4—2017 目 前言 1范围 2规范性引用文件. 试样的切取和制备... 4晶粒度测定方法 4.1比较法. 4.2面积法 附录A（资料性附录） 铸造铝铜合金晶粒度评级图. 图A.1 晶粒度1级（~1.5个） 图A.2 晶粒度2级（~3个） 图A.3 晶粒度3级（~6个） 图A.4 晶粒度4级（~12个） 图A.5 晶粒度5级（~25个） 图A.6 晶粒度6级（~50个） 图A.7 晶粒度7级（~100个） 图A.8 晶粒度8级（~200个） 表1 铸造铝铜合金晶粒度分级说明 JB/T7946.4—2017 前言 JB/T7946《铸造铝合金金相》分为四个部分： -第1部分：铸造铝硅合金变质； 一第2部分：铸造铝硅合金过烧； 一第3部分：铸造铝合金针孔； 一第4部分：铸造铝铜合金晶粒度。 本部分为JB/T7946的第4部分。 本部分代替JB/T7946.4—1999《铸造铝铜合金晶粒度》，与JB/T7946.4—1999相比主要技术变化 如下： 增加了铸造铝铜合金晶粒度测定方法的描述； 一修改了取样的规定； 增加了面积法检测铸造铝铜合金的晶粒度。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本部分负责起草单位：广东鸿图南通压铸有限公司。 本部分参加起草单位：沈阳铸造研究所、南通鸿劲金属铝业有限公司、安徽华菱西厨装备股份有限 公司、滁州金诺实业有限公司、大连理工大学。 本部分主要起草人：汪学阳、常移迁、阮明、张海泉、许正华、马正松、周秉文。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T7946.4—1995、JB/T7946.4—1999。 JB/T7946.4—2017 铸造铝合金金相 第4部分：铸造铝铜合金晶粒度 1范围 JB/T7946的本部分规定了铸造铝铜合金晶粒度检测试样的切取和制备及晶粒度的测定方法。 本部分适用于评定铸造铝铜合金的平面晶粒度。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件， GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 3试样的切取和制备 3.1金相试样通常在铸态拉伸试棒的标距范围内切取，如有特殊要求可按照相关规定进行切取。推荐 试样的截面尺寸为：圆形g10mm～12mm；正方形10mm×10mm。 3.2金相试样经金相砂纸粗磨、细磨后进行机械抛光，必要时可进行电解抛光。 3.3经抛光后的金相试样用0.5%（质量分数）氢氟酸水溶液或氢氟酸2mL、盐酸3mL、硝酸5mL、 水190mL的混合酸水溶液在室温下浸蚀。 3.4为保证金相试样切取和制备过程中晶粒结构不发生改变，金相试样在切取及制备时不允许加热和 变形，要严格按照相关操作规程和标准执行。 4晶粒度测定方法 4.1比较法 4.1.1用光学显微镜评定铸造铝铜合金的晶粒度，其放大倍数为100倍。 4.1.2用光学显微镜检验时，首先通观整个检测平面，然后按照大多数视场对应级别图进行评定。 4.1.3在同一个金相试样中，如果有大小不同的晶粒，应估计每种晶粒所占的百分数，并在报告中 注明。 4.1.44 铸造铝铜合金晶粒度分为八级，分级说明见表1，晶粒度评级图参见附录A。 注：比较法是通过与标准系列评级图对比来评定晶粒度等级的。当晶粒形貌与标准评级图的形貌类似时，评级误差 最小。尤其注意的是，比较法不能用于测量单个晶粒。 表1铸造铝铜合金晶粒度分级说明 单位面积晶粒数N 视场直径70mm面积晶粒数个 级别G 对应的晶粒度评级图号 个/mm² 100×(0.385mm²) 50×(1.54mm²) 1 4 ~1.5 ~6 图A.1 2 8 ~3 ~12 图A.2 1 学兔兔www.bzfxw.com JB/T7946.4—2017 表1铸造铝铜合金晶粒度分级说明（续） 单位面积晶粒数N 视场直径$70mm面积晶粒数个 级别G 对应的晶粒度评级图号 个/mm 100×(0.385mm²) 50×(1.54mm²) 3 16 ~6 ~25 图A.3 4 32 ~12 ~50 图A.4 5 64 ~25 ~100 图A.5 6 128 ~50 ~200 图A.6 7 256 ~100 ~400 图A.7 8 512 ~200 ~800 图A.8 4.2 面积法 4.2.1 晶粒度N的计算 将面积为A（通常是5000mm²）的圆形测量网格置于晶粒图形上，选择一个至少能截获50个晶粒 的放大倍数M，然后计算完全落在测量网格内的晶粒数N和被测量网格所切割的晶粒数N交，则该面 积范围内的晶粒度N按公式（1）计算。 N=N±+0.5N-1 (1) 式中： N一一晶粒度，表示晶粒大小的尺度： N肉——完全落在测量网格内的晶粒数； N交 被测量网格所切割的晶粒数。 4.2.2每平方毫米内晶粒数N,的计算 通过测量网格内晶粒度N和观测用的放大倍数M，可计算出实际试样面上的每平方毫米内晶粒数 Na，见公式（2)。 N=M'NIA (2) 式中： N—每平方毫米内晶粒数； M——放大倍数； A一一所使用的测量网格面积，通常选取5000mm²。 4.2.3晶粒度级别数G的计算 根据上述计算得到的每平方毫米内晶粒数N，可以计算出晶粒度级别数，见公式（3）。 G=3.321928lgN-2.954... (3) 式中： 晶粒度级别数。 测量视场的选择应是不带偏见的随机选择，不允许附加任何典型视场的选择，以确保测量结果真实 有效。 按GB/T6394的规定，面积法是通过计算给定面积网格内的晶粒数来测定晶粒度的。 面积法的精度与晶粒的数目有关。但是在测试环中晶粒的数目应不超过100，否则会造成视觉疲劳 和不准确。经验表明选择一个倍数使视野中包含50个晶粒左右为最佳。 2 学兔兔www.bzfxw.com JB/T7946.4—2017 附录A （资料性附录） 铸造铝铜合金晶粒度评级图 铸造铝铜合金［Cu含量为3.0%5.3%（质量分数）】晶粒度评级图（100×）如图A.1～图A.8 所示。 图A.1晶粒度1级（~1.5个） 图A.2晶粒度2级（~3个） 图A.3晶粒度3级（~6个） 学兔兔www.bzfxw.com JB/T7946.4—2017 图A.4晶粒度4级（~12个） 图A.5晶粒度5级（25个） 图A.6晶粒度6级（~50个） 图A.7晶粒度7级（～100个）