ICS25.120.30 J61 备案号：51899—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12563—2015 垂直分型无箱射压造型机 技术条件 Vertical parting flaskless shoot-squeezemolding machine Technicalrequirements 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12563—2015 目 次 前言. 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 4 技术要求.. 4.1 一般要求， 4.2 性能要求. 4.3 精度要求... 4.4 空运转要求 4.5 负荷运转要求， 5试验方法 5.1 精度检测 5.2 轴承温度及温升检验 5.3 噪声检验， 5.4 性能检验 5.5 机器的安全装置 5.6 空运转试验， 5.7 负荷试验 6检验规则 6.1 出厂检验， 6.2 型式试验， 7标志、包装和运输 保用期 8 表1 合型精度. 表2 造型机精度 JB/T12563—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：保定维尔铸造机械股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、东莞市机 械工业质量管理协会。 本标准主要起草人：1 侯若先、翟志贤、卢军、梁小华、张丽群、张国强、马颖。 本标准为首次发布。 II JB/T12563—2015 垂直分型无箱射压造型机技术条件 1范围 本标准规定了垂直分型无箱射压造型机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和保用期。 本标准适用于铸造生产用垂直分型无箱射压造型机（以下简称造型机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150（所有部分）压力容器 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB20905 铸造机械 安全要求 GB/T25370 铸造机械术语 GB/T25711 2010 铸造机械通用技术条件 GB/T 25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱 铸造用湿型表面硬度计（试行） JJG831 3术语和定义 GB/T5611和GB/T25370界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 型腔 moldingchamber 造型机中砂型成型的部位，包 包括上顶板、左右侧板和底板。 3.2 正压板 squeeze plate 压实砂型的正面压头。 1 JB/T12563—2015 3.3 反压板 counter-pressureplate 压实砂型的反面压头，方向与正压板相对。 3.4 合型精度 mismatch 合模的错箱值。 3.5 砂型厚度 thickness 砂型垂直于正压板方向的棱边尺寸。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 造型机应符合GB/T25711和本标准的规定，并按经过规定程序批准的图样和技术文件制造 4.1.2 造型机的安全防护应符合GB20905的规定。 4.1.3 造型机上的压力容器应符合GB150（所有部分）的规定。 4.1.4 电气系统和气动系统应分别符合GB5226.1和GB/T7932的规定。 4.1.5 液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的规定。 4.1.6 造型机的涂漆应符合技术文件的规定。 4.1.7 造型机的润滑系统应符合GB/T6576的规定。 4.1.8 造型机的各种标牌应固定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。 4.1.9 造型机外表面不应有明显的凹凸不平等缺陷。 4.1.10 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 4.1.11 随机附件、备件应齐全。 4.2 性能要求 4.2.1 生产率应符合技术文件的规定。 4.2.2 砂型尺寸应符合技术文件的规定。 4.2.3 合型精度应符合表1的规定。 表1 合型精度 单位为毫米 砂型最大尺寸 合型精度 500~750 ≤0.2 >750~950 ≤0.3 >950~1200 ≤0.4 4.2.4 砂型厚度应连续可调，调整范围应符合技术文件的规定， 4.2.5 相邻砂型厚尺寸误差不应大于单个砂型厚的5%。 4.2.6 砂型外轮廊对应棱应等长，尺寸误差不应大于0.3mm。 4.2.7 砂型的硬度可以调整。分型面硬度不应小于80单位（铸造用湿型表面硬度计C型号）。 4.2.8 造型机射砂压力应在0.1MPa～0.4MPa范围内连续可调。 4.2.9 造型机压实比压应在0.5MPa～2MPa范围内连续可调。 4.2.10 造型机液压缸中的活塞运动应平稳，运动速度应连续可调。 2 JB/T12563—2015 4.2.11 造型机应由计算机控制，各工艺参数和设备参数应可调。 4.2.12 造型机中易损件的使用寿命不应低于1700h（技术文件中特定指出的易损件除外）。 4.2.13 造型机中耐磨件的使用寿命不应低于100万次。 4.3 精度要求 造型机精度应符合表2的规定。 表2 造型机精度 单位为毫米 项 目 公差 型腔顶板与底板的平行度 0.02/100 型腔左、右侧板的平行度 0.02/100 正压板运动轨迹与型腔底板的平行度 0.02/100 正压板运动轨迹与型腔左、右侧板的平行度 0.03/100 正压板与反压板的平行度 0.02/100 正压板、反压板与型腔底板的垂直度 0.03/100 型腔左、右侧板与型腔底板的垂直度 0.03/100 正压板与左、右侧板的垂直度 0.03/100 反压板运动轨迹与正压板的垂直度 0.02/100 4.4 空运转要求 4.4.1 各紧固联接处不应松动。 4.4.2 正、 反压板运动应平稳可靠，速度应灵敏可调。 4.4.3 造型机内其他工作机构，动作应灵活、运转平稳无不正常声响。 4.4.4 各种管路应密封良好，不应有渗漏现象 4.4.5 在技术文件规定的液压系统冷却条件下，造型机连续运行2h后， 油液的温度不应高于55℃。 4.4.6 空运转噪声声压级不应大于85dB（A)。 4.4.7 滚动轴承温升不应大于35℃， 最高温度不应高于75℃。 4.5 负荷运转要求 4.5.1 造型机在规定负荷下运行应平稳、可靠。 4.5.2 造型机不应有喷砂现象。 4.5.3 正、 反压板应起模平稳。 4.5.4 在型砂满足技术文件要求的条件下， 连续造10个砂型，砂型质量应符合4.2.4~4.2.6的规定。 5 试验方法 5.1 精度检测 5.1.1 平行度按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.2规定的方法检验 5.1.2 运动的平行度按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2规定的方法检验。 5.1.3 垂直度按GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.2规定的方法检验。 5.1.4 运动的垂直度按GB/T17421.1一1998中5.5.2.2.2规定的方法检验， 3 JB/T12563—2015 5.2 轴承温度及温升检验 在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高 温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 5.3 噪声检验 噪声按GB/T25371规定的方法测量。 5.4性能检验 5.4.1 1相邻砂型厚度 相邻砂型厚度应在型砂质量符合技术文件的规定的条件下和在相同型砂的条件下检验 5.4.2生产率 造型机的生产率在砂型厚200mm的情况下检验或根据技术文件的规定检验。 5.4.3 3起模平稳 将正、反压板在起模时的水平方向和垂直方向的跳动作为检验指标，其数值不大于0.06mm。 5.4.4 4硬度 砂型表面硬度用JG831规定的铸造用湿型表面硬度计C型号测量。检验方法：随机取5砂型，在 分型面上均布取10点，用硬度计测量各点硬度，取其算术平均值，即为分型面硬度。 5.5机器的安全装置 应按GB20905的规定进行检验。 5.6 空运转试验 连续空运转4h，各项指标应符合4.4的要求。 5.7负荷试验 在满足技术文件要求的条件下，负荷运转，各项指标应符合4.5的要求。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.14 每台造型机应经制造厂检验部门检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂。 6.1.2出厂检验按4.1.8～4.1.11、4.3、4.4的要求进行，所检项目应合格 6.2型式试验 6.2.1 1有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后如结构、材料、工艺存在较大改变可能影响产品性能： c）产品停产两年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出型式试验要求。 4