ICS 25.100.70 J43 备案号：51859—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12546--2015 超硬磨料制品 金刚石滚筒 Superabrasive products-Diamond roller 2016-03-01实施 2015-10-10发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12546—-2015 目 次 前言 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义. 形状及尺寸代号. 4 5 基本尺寸.. 产品标记. 6 7 技术要求. 7.1 材料. 7.2 外观.... 7.3 基本尺寸的极限偏差， 7.4 结合强度. 7.5 表面粗糙度 7.6磨削面不规整度... 7.7动平衡. 8试验方法， 8.1 外观. 8.2 基本尺寸的极限偏差 8.3 结合强度 8.4 表面粗糙度， 8.5 磨削面规整度、 8.6动平衡. 9检验规则， 出厂检验. 9.1 9.2 监督性检验， 10标志、包装、运输和贮存 10.1 标志. 10.2 包装.. 10.3 运输... 10.4 贮存 图 1 滚筒的形状示意图 图 2 扭力扳手检测示意图 表 1 滚简的尺寸代号 表2滚筒基本尺寸.. 表3滚筒基本尺寸的极限偏差 表4滚简允许的不平衡质量. 表5监督性检验不合格分类， JB/T12546—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工.业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：广东新劲刚新材料科技股份有限公司、广东奔朗新材料股份有限公司、北京安泰 钢研超硬材料制品有限责任公司。 本标准主要起草人：王振明、王刚、尹育航、刘一波、罗绍林、陶洪亮、黄盛林。 本标准为首次发布。 II JB/T125462015 超硬磨料制品 金刚石滚筒 1范围 本标准规定了金刚石滚筒的术语和定义、形状及尺寸代号、基本尺寸、产品标记、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输和存。 本标准适用于金属结合剂金刚石滚筒（以下简称滚筒），产品主要用于陶瓷、石材及各类建筑材料 表面磨削加.T.。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T8162结构用无缝钢管 GB/T11270.2超硬磨料制品金刚石圆锯片第2部分：烧结锯片 JB/T7425--2012超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具技术条件 3 3术语和定义 下列术语和定义适用予本文件。 3.1 金刚石滚筒 diamondroller 一种用于陶瓷、石材等各类建筑材料表面磨平和定厚加工的金刚石工具，金刚石节块品螺旋形刀线 （以下简称刀线）焊接在钢制简体表面。 3.2 不规整度irregularity 反映滚简磨削面变形程度的指标。 4形状及尺寸代号 4.1滚简的形状如图1所示。 4.2滚简的尺寸代号见表1。 JB/T125462015 注：刀线螺旋线为右旋，升角为20°土2°。 图1滚筒的形状示意图 表1滚筒的尺寸代号 尺寸名称 代号 基体长度 L 刀线投影长度 Li 法兰盘距 L2 基体外径 基体内径 Di 安装孔径 d 节块高度 h 节块厚度 w 安装键槽宽度 s 安装键槽底距 T 基本尺寸 滚筒按所安装机型不同分为600机型滚筒、800机型滚筒、1000机型滚筒和1200机型滚筒，基本 尺寸见表2。 2 JB/T12546-—2015 表2滚筒基本尺寸 单位为毫米 机型 600 800 1 000 1 200 节块厚度 9~10 9~10 9~10 9~10 12~15 12~15 12~15 12~15 节块高度 600 645 690 800 1000 1 200 基体长度 基体外径 216 216 216 216 基体内径 192 192 192 192 安装键槽宽度 21 21 21 25 安装键槽底距 (d+6X2) (d+6×2) (d+6×2) 其他要求根据合同执行。 6产品标记 滚筒标记方法如下： 口 x0-0 二 口×口 节块尺寸（厚度×高度），单位为毫米（mm） 所用金刚石的粒度 配方号 刀线投影长度 基体长度 产品代号 示例： RD800×600-A80/1009×12表示滚简产品代号RD，基体长度为800mm，刀线投影长度为600mm，配方号为A， 所用金刚石的粒度为80/100，节块宽为9mm，高为12mm。 7技术要求 7.1材料 滚简的基体用符合GB/T8162规定的性能不低于20号钢的无缝钢管制造。 7.2外观 7.2.1产品表面不应有裂纹、筒体变形、节块缺失。 7.2.2所有节块的磨削面均有金刚石出露。 7.2.3焊缝应饱满，不得留有裂缝和孔洞，焊料堆积厚度不得超过1mm。 7.3基本尺寸的极限偏差 滚筒基本尺寸的极限偏差见表3。