ICS 71. 120. 10 CCS G 93 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T6132—2022 氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰反应塔 Reactor of manganese oxide ore slurry flue gas desulfurization toproducemanganesesulfate 2022-09-30发布 2023-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T6132—2022 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 4 反应塔结构和参数 5 要求 6 检验与验收 标识、包装、运输和贮存 附录A（资料性） 反应塔结构形式分类 图1 反应塔结构示意图 图A.1 顶部直出式反应塔 10 图A.2 顶部侧出式反应塔 图A.3 带塔外反应器的反应塔 图A.4 不带塔外反应器的反应塔 12 图A.5 有除雾器的反应塔 2 图A.6 无除雾器的反应塔 图A.7 直筒反应塔 图A.8 变径反应塔 HG/T 6132—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本文件起草单位：四川大学、四川恒泰环境技术有限责任公司、襄阳先天下环保设备有限公司、 宁夏天元锰业集团有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。 本文件主要起草人：江霞、陈琳、蒋文举、杨林、孙冬、黄文凤、任岷、崔慧、卢开明、刘宁、 杭玉宏、杜娟娟、宋正平、雷鹏利。 II HG/T6132—2022 氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰反应塔 1范围 本文件规定了氧化锰矿浆烟气脱硫制硫酸锰反应塔（以下简称“反应塔”）的术语和定义、结构 和参数、要求、检验与验收、标识、包装、运输和贮存。 本文件适用于化工、冶金等行业中，在常压下，设计温度不大于200℃，利用氧化锰矿浆对烟气 中浓度不小于10000mg/m"的SO2进行脱除，同时浸出氧化锰矿浆中的锰，并生成硫酸锰的氧化锰 矿浆烟气脱硫制硫酸锰喷淋式反应塔。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 8488 耐酸砖 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T15007 耐蚀合金牌号 GB/T19229.1 燃煤烟气脱硫设备 第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备 GB 50007 建筑地基基础设计规范 GB 50009 建筑结构荷载规范 GB50010—2010混凝土结构设计规范 GB50011 建筑抗震设计规范 GB50016一2014建筑设计防火规范 GB 50017 钢结构设计标准 GB50153一2008工程结构可靠性设计统一标准 GB50191 构筑物抗震设计规范 GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 1 HG/T6132—2022 GB50223—2008 建筑工程抗震设防分类标准 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 发电厂保温油漆设计规程 DL/T5072 DL/T5418 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程 HG/T2640 玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T20678 衬里钢壳设计技术规定 JB/T10964 湿法烟气脱硫装置专用设备 吸收塔浆液喷嘴 JB/T10983 湿法烟气脱硫装置专用设备 侧进式搅拌器 JB/T10989 湿法烟气脱硫装置专用设备 除雾器 JB/T10991 湿法烟气脱硫装置专用设备 喷淋管 JB/T12537 湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔 NB/T10558 压力容器涂敷与运输包装 NB/T47003.1 钢制焊接常压容器 NB/T47013.2—2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.3—2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.4—2015 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.8—2012 承压设备无损检测 第8部分：泄漏检测 NB/T47041 塔式容器 NB/T47046 承压设备用镍及镍合金板 SH/T3535 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范 3 术语和定义 GB/T19229.1、JB/T12537界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 氧化锰矿粉 manganese oxide powder 将氧化锰矿石粉碎过筛得到的细粉。 3. 2 manganese oxide slurry 氧化锰矿浆 将氧化锰矿粉与水和/或酸性液体混合后形成的浆状混合物。 4反应塔结构和参数 4.1结构组成 反应塔由塔体、烟气进口、烟气出口及烟气进口遮液板等部件组成。 4.2结构示意图 反应塔结构示意图见图1。反应塔结构形式分类参见附录A。 一般情况下，烟气进口布置在反应塔浆液池上方，烟气出口布置在塔顶部，烟气出口方式分为顶 部直出式、顶部侧出式（出口位于塔顶部侧方）。 2 HG/T6132—2022 烟气出口个 除募区 喷淋反应区 ←烟气入口 浆池区 D, 标引符号说明： D, 反应塔浆池区直径； D2 一反应塔喷淋区直径； h1 浆池区设计液位高度； h2 烟气入口最低点与反应塔浆池区设计液位间距； h3 喷淋区最底层喷淋层中心线与烟气人口顶部距离； h 相邻两层喷淋管间距； h; 第一级除雾器底部与喷淋区最顶部喷淋管中心距离； hg 末级除雾器顶部与烟气出口底部距离； 反应塔变径段锥角与水平面夹角； a' B- 反应塔人口底板倾角。 图1反应塔结构示意图 4.3功能分区 反应塔塔体按功能可分为浆池区、喷淋反应区、除雾区三个区域。浆池区位于反应塔烟气人口下 部；喷淋反应区和除雾区位于烟气人口与烟气出口之间。除雾区位于喷淋反应区之上，靠近烟气 出口。 浆池区包含搅拌器、氧化空气管、循环浆液泵吸人口、浆液连通管；喷淋反应区布置有喷淋层和 喷嘴等装置；除雾区布置有除雾器及其冲洗装置。 5要求 5.1结构参数 5.1.1反应塔喷淋区直径D，通过流经喷淋区的烟气流速确定，烟气流速按反应塔出口烟气流量计 算，烟气流速宜为3.0m/s～4.0m/s。当浆池区容积较大或者反应塔高度有限制时，反应塔可采用 塔外反应器或变径塔的结构形式。反应塔浆池区变径直径D，宜为（1.2～1.3)D，，反应塔变径段锥 3 HG/T6132—2022 体与水平面夹角α宜不小于60° 5.1.2反应塔浆池区容积通过固体停留时间与循环浆液停留时间确定，设计液位高度h宜不大于 10m。浆池区浆液含固量质量分数宜为5%～15%。总的固体停留时间根据工艺要求确定，循环浆液 停留时间宜不低于4min。 5.1.3反应塔浆池区宜配置从塔器的侧壁置人塔内的侧进式搅拌器，侧进式搅拌器应符合JB/T10983 的规定。搅拌器工作时应能使浆液池固体颗粒处于悬浮状态，避免固体沉积。 5.1.4反应塔浆池区宜配置氧化空气管及氧化风机。风机宜选用罗茨风机，其布置应与搅拌器等混 合设备匹配，保证氧化空气与浆液混合均匀、亚硫酸盐能充分氧化。 5.1.5浆池区外接的浆液循环泵及浆液排出泵吸人管口宜配置滤网，滤网孔径宜不大于20mm。 5.1.6烟气人口最低点与反应塔浆池区设计液位间距h²宜不小于1.5m。反应塔浆池区宜设置溢流 管接口和排空接口，溢流液位宜高于设计液位0.5m。 5.1.7烟气入口设计应满足压力损失小、烟气均匀分布的要求；烟气人口宜采用矩形且采用较大的 宽高比，烟气人口宽度宜为塔径D，的0.6倍～0.8倍；烟气入口宜具备7°～12°水平向下的倾角；烟 气人口上部宜设置遮液板，避免喷淋浆液进人烟气人口前的烟道。 5.1.8喷淋区最底层喷淋层中心线与烟气人口顶部距离h3宜为2m～3m。 5.1.9喷淋区采用多层喷淋设计。每层喷嘴应均匀布置，每层喷嘴的覆盖率宜不小于200%。相邻 两层喷淋管间距h，宜为2m。浆液喷嘴应符合JB/T10964的规定，喷淋管应符合JB/T10991的 规定。 5.1.10当设置除雾器时，除雾器应符合JB/T10989和JB/T12537的规定。 5.1.11反应塔均应设置满足内部构件安装和检修使用的人孔。人孔外侧应设置通道及平台。钢平台 及防护栏杆应符合GB4053.3的规定。 5.2材料 5.2.1） 反应塔内接触浆液的材料应综合考虑耐磨、耐腐蚀、经济适用的原则。 5.2.2反应塔塔体可为钢制结构或钢筋混凝土结构。 5.2.3塔体为钢筋混凝土的反应塔塔壁的面层应符合下列规定： a）应设置符合反应塔内材料的防腐、防混凝土碳化、耐久性要求的面层及涂层； b）不应做砂浆抹面的面层。 5.2.4