ICS 13.020.40 J88 备案号：51904—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12532—2015 顶置湿式电除尘器 Top mounted wet electrostatic precipitator 2016-03-01实施 2015-10-10发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12532—2015 目 次 前言... 2 规范性引用文件 3术语和定义. 4基本参数及结构组成 4.1基本参数. 4.2结构组成， 5型号表示法. 技术要求.. 6 6.1 基本要求.. 6.2 性能要求 6.3 主要部件要求 6.4 安装要求. 6.5 涂装、防腐要求. 7试验方法 7.1产品形成过程中的试验及试运行 7.2产品整体性能试验 8检验规则.. 8.1检验类别， 8.2出厂检验. 8.3安装检验.. 9包装、运输和贮存， 9.1包装. 9.2 运输和贮存， 图1 外壳结构件用碳钢板尺寸测量部位 表 1 外壳结构件用碳钢板尺寸允许偏差. 表2顶置湿式电除尘器检验项目及要求. JB/T12532—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、浙江大学、福建龙净环保股份有限公司、中电 投远达环保工程有限公司、中国电力工程顾问集团公司、中国重型机械研究院股份公司、西安热工研究 院有限公司、浙江中泰环保装备有限公司。 本标准主要起草人：周超炯、刘云、傅峡、高翔、陈招妹、林国鑫、喻江涛、陈列、龙辉、李彦涛、 张滨渭、傅伟根。 本标准为首次发布。 II JB/T12532—2015 顶置湿式电除尘器 1范围 本标准规定了顶置湿式电除尘器的术语与定义、基本参数及结构组成、型号表示法、技术要求、试 验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本标准适用于湿法烟气脱硫系统吸收塔顶部用湿式电除尘器。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 一般公差未注公差的线性和角度尺小的公差 GB/T1804 GB4053（所有部分） 固定式钢梯及平台安全要求 GB/T4272 设备及管道绝热技术通则 GB13223 火电厂大气污染物排放标准 GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 GB/T15187 湿式除尘器性能测定方法 GB/T16845 除尘器术语 GB/T 19493 环境污染防治设备术语 GB/T21508 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范（附条文说明） 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255 GB 50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257 DL/T 5072 火力发电厂保温汕漆设计规程 DL/T 5418 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程 HJ/T320 环境保护产品技术要求电除尘器高压整流电源 HJ/T321 环境保护产品技术要求电除尘器低压控制电源 JB/T5908 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范 JB/T 5909 电除尘器用瓷绝缘子 JB/T 5911 电除尘器焊接件技术要求 电除尘器机械安装技术条件 JB/T8536 JB/T10989—2010湿式烟气脱硫装置专用设备除雾器 3 术语和定义 JB/T12532—2015 3.1 顶置湿式电除尘器 topmountedwetelectrostaticprecipitator 安装于湿法烟气脱硫系统吸收塔顶部的湿式电除尘器。 3.2 水膜waterfilm 集尘极表面所形成的水薄膜。 3.3 喷淋系统 tsprayrinsesystem 在顶置湿式电除尘器中所设置的用于对集尘极和放电极进行冲洗清灰的系统，包括喷淋水泵、管路、 阀门、过滤器、喷嘴等设备。 4基本参数及结构组成 4.1基本参数 4.1.1 烟气温度：≤80℃。 4.1.2 同极问距宜为：250mm~400mm。 4.1.3 允许压力：-10000Pa~10000Pa。 4.1.4 入口烟气含尘浓度：≤100mg/m。 4.1.5 顶置湿式电除尘器内烟气平均流速宜不大丁4m/s。 4.1.6 顶置湿式电除尘器内烟气停留时问宜为1s3s。 4.2结构组成 4.2.1顶置湿式电除尘器由本体和电气两大部分构成。 4.2.2 本体部分由集尘极、放电极、喷淋系统、外壳结构件（与吸收塔一体）和高压绝缘装置等部件 构成。 4.2.3 3电气部分由高压电源（包括高压整流变压器及其控制系统）、高压隔离开关柜、低压控制系统及 相应的电气联锁保护装置组成。 5型号表示法 DSD□-□× □/-口 电场数 集尘极问距，单位为毫米（mm） 集尘极有效高度，单位为米（m） 单个电场的集尘极面积，单位为平方米（m²） 型式代号（B为板式，G为管式） 顶置湿式电除尘器代号 示例： DSDB-200×6/300一2表示板式、顶置湿式电除尘器，单个电场的集尘极面积为200m²，集尘极有效高度6m，集尘 极间距为300mm，电场数为2。 2 JB/T12532—2015 6技术要求 6.1基本要求 6.1.1集尘极、放电极、喷淋系统等所有处丁吸收塔内部的结构件均应具备耐腐蚀特性，并满足运行 工况要求。 6.1.2喷淋系统运行时宜保证集尘极表面水膜的形成，并统一考虑湿式电除尘器与湿法脱硫系统的水 平衡。 6.1.3 3所有人孔及检修门等应设置安全联锁控制。 6.1.4壳体内部烟气过流面宜具备耐腐蚀性能。 6.1.5 5焊接应符合JB/T5911的规定。 6.1.6 零件机械加.T.部位未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804的规定。 6.1.7 保温应符合GB4272的规定。 6.1.8 走梯、栏杆、平台（含检修平台）应符合GB4053（所有部分）的规定。 6.1.9 高压部分应符合HJ/T320的规定，低压部分应符合HJ/T321的规定。 6.1.10 高压绝缘装置应符合JB/T5909的规定。 6.1.11喷淋水质宜满足下列要求： 悬浮物质量浓度：≤150mg/L； pH值：6~8； 全硬度（CaCO，）质量浓度：≤500mg/L； 氯离子（CI）质量浓度：≤200mg/L。 6.2 性能要求 6.2.1 烟尘排放浓度应符合GB13271、GB13223或合同（协议）的要求。 6.2.2 设备出口烟气中雾滴质量浓度应不大]50mg/m²。 6.2.32 本体（集尘极下平面至喷淋系统喷嘴处）的压力降应不大于250Pa。 6.2.4 设备整机使用寿命应不少于30年。 6.3 主要部件要求 6.3.1集尘极 6.3.1.1 1应采用不锈钢或其他耐腐蚀材料。 6.3.1.2材料的力学性能和化学成分应满足合同（或协议）规定的要求。 6.3.1.3 表面不得有锈蚀、明显擦伤、裂纹等影响力学性能的缺陷。 6.3.1.4尺寸偏差和形状误差应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件的要求。对于不锈钢平板 式集尘极，其表面平面度公差为1/1000，在全长范围内不超过8mm。长度尺寸极限偏差为土2mm。 对于管式集尘极，其表面无毛刺或明显气泡，相邻两管孔中心距极限偏差为土2mm，最外两管孔中心 距极限偏差为土4mm；单管长度不大于4m时长度尺寸极限偏差为土4mm，单管长度大于4m时长度 尺寸极限偏差为土5mm。 6.3.2放电极 6.3.2.1应采用不锈钢或钛钢等材料。 6.3.2.2宜采用起晕电压低、易冲洗的极线型式。 6.3.2.3材料的力学性能和化学成分应满足合同（协议）的要求。 3 JB/T12532—2015 6.3.2.4芒刺型放电极的表面不得有较严重的锈蚀、明显擦伤等影响力学性能的缺陷，各切口应平整、 无明显毛刺及损伤性划痕。非芒刺型放电极的表面应光滑，不得有硬性弯曲、裂纹、缺口、毛刺和损伤 性划痕。 6.3.2.5尺寸偏差和形状误差应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件中的要求。放电极直线度 （或平面度）公差为1/1000，对于芒刺型放电极，其相邻齿问距极限偏差为土1mm。 6.3.3喷淋系统 6.3.3.1 顶置湿式电除尘器本体内部供水管道应采用耐腐蚀材料。 6.3.3.2喷淋系统喷嘴应采用不锈钢、碳化硅或其他耐腐蚀材料。 6.3.3.3喷嘴处的供水压力宜为0.2MPa0.45MPa。 6.3.3.4喷淋系统的过滤器、流量计等设备宜设置旁路。 6.3.4外壳结构件 6.3.4.1. .外壳为矩形时，采用碳钢板焊接而成。碳钢板尺小允许偏差应符合表1的规定，尺小测量部 位如图1所示。 表1外壳结构件用碳钢板尺寸允许偏差 单位为毫米 测量部位 板长AB（CD）≥6000 板长AB（CD）<6000 宽度AC、BD、EF ± 1.5 ±1 长度AB、CD ±2 ± 1.5 对角线之差（AD-BC） ≤3 ≤2 AC、BD直线度 ≤1 ≤1 AB、CD直线度 ≤2 ≤2 图1外壳结构件用碳钢板尺寸测量部位 6.3.4.2外壳为圆筒形时，采用碳钢板卷制而成。卷制完成后的圆筒形壁板周长允许偏差为壁板直径 的0.3%，最大允许偏差为30mm。 6.4安装要求 6.4.1放电极框架平面度公差为5mm；集尘极与放电极