ICS 25.160.40 J33 备案号：51849—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 12530.4—2015 塑料焊缝无损检测方法 第4部分：超声检测 Nondestructivetesting ofweidjoint ofthermoplastics -Part4:Uitrasonicexamination 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12530.4—2015 目 次 前言 .II 1 范围 2 规范性引用文件， 3 术语和定义 4 一般要求.. 4.1人员... 4.2机构... 4.3环境条件. 4.4设备与器材.. 5参数设置 5.1通则 5.2 试块 5.3扫查灵敏度.. 5.4传输修正.. 5.5信噪比... 5.6探头与声速. 6检测程序.. 6.1检测前准备.. 6.2焊接接头表面清理. 6.3检测区域确定. 6.4检测技术选择. 6.5检测结果判定.. 7检测报告. 附录A（资料性附录） 超声检测报告格式 图1 垂直入射纵波检测试块 图2 斜入射纵波检测试块 图3 串列检测试块. 图 4 爬波检测试块. 图5 焊接接头.. 图 6 垂真入射纵波检测示意图 图 7 斜入射纵波检测示意图， 图8 串列检测示意图.. 图9 肥波检测示意图. 表1 灵敏度和扫描量程修正 表A.1 塑料焊缝超声检测报告（UTReport） JB/T12530.4—2015 前言 JB/T12530《塑料焊缝无损检测方法》分为四个部分： 一第1部分：通用要求； 第2部分：目视检测； 第3部分：射线检测； 第4部分：超声检测。 本部分为JB/T12530的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。 本部分起草单位：溢州赵氟隆有限公司、西安塑龙熔接设备有限公司、广州特种承压设备检测研究 院、江苏省特种设备安全监督检验研究院、宁波市特种设备检验研究院、佑利控股集团有限公司、湖北 钟格塑料管有限公司、四川金易管业有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、贵州燃气（集团） 有限责任公司。 本部分主要起草人：陈国龙、赵锋、李茂东、夏崇林、陈定岳、肖玉刚、晏春华、沈凡成、郑玉萍、 毕波、马建萍、陈志刚、马向东、李洪刚。 本部分为首次发布。 II JB/T12530.4—2015 塑料焊缝无损检测方法 第4部分：超声检测 1范围 JB/T12530的本部分规定了塑料焊缝超声检测方法的术语和定义、一般要求、参数设置、检测程序 和检测报告。 本部分适用由聚乙烯（PE）、聚内烯（PP）、聚氮乙烯（PVC）、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）、 聚偏氟乙烯（PVDF）与改性四氟乙烯（PTFE）等热塑性塑料管材或板材，采用热风焊、挤出焊、热 熔焊和电熔焊T.艺制成的焊接接头的A型脉冲反射法超声检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T27664.1无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器 GB/T27664.2无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头 GB/T27664.3无损检测超声检测设备的性能与检验第3部分：组合设备 JB/T12530.1塑料焊缝无损检测方法通用要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 聚焦探头focusingprobe 采用透镜式、反射式和曲面镜片等聚焦方法，使超声波束汇聚，以提高检测灵敏度的超声探头。 3.2 垂直入射normalincidence 入射波波阵面法线乘直于介质分界面时的入射，又称法向入射。 4一般要求 4.1人员 超声检测的人员应按JB/T12530.1中5.2的要求取得相应的资格等级证书，还应了解热塑性塑料的 基本知识，熟知塑料焊接接头工艺，熟悉热塑材料的声学特性和待检焊接接头的类型，掌握塑料焊接接 头超声检测方法。 4.2机构 超声检测机构应符合JB/T12530.1中5.1的规定。 1 JB/T12530.42015 4.3环境条件 4.3.1场地 超声检测不应在影响正常工作的有强磁、震动、电磁波，灰尘大，有腐蚀性气体及噪声大的场地进 行。工作场地应避开（或遮住）明亮的光线。 4.3.2温度及湿度 检测环境的温度及湿度应控制在仪器、设备及材料所允许的范围内。 4.4设备与器材 4.4.1超声波检测仪 4.4.1.1检测仪应符合GB/T27664.1的规定。 4.4.1.2检测仪每满1年及每次维修后都应进行校准/核查，校准报告应保存备查。 4.4.2探头 4.4.2.1探头应符合GB/T27664.2的规定。 4.4.2.2探头参数的确定应满足材质衰减、缺陷检出率、分辨力、声束覆盖言区等要求。 4.4.2.3探头采用纵（压缩）波换能器，所选的换能器要使缺陷灵敏度最大化，并不影响信噪比性能； 为改善信噪比性能，可采用压电复合换能器。 4.4.2.4探头参数应满足下列的要求： a）频率：探头标称频率范用为1MHz～5MHz。 b）入射角：采用的探头入射角应使超声波主声束尽可能垂直于焊接熔合面，如检测电熔接头，应 采用直探头垂直检测。 c）聚焦：检测电熔焊接头时，应采用聚焦探头。聚焦探头应使焦点聚焦在焊接界面的深度，即焦 距等于套管壁厚。除非另有规定，不采用聚焦探头来检测热风焊，挤出焊、热熔焊焊接接头。 d）楔块材料：楔块材料中超声波声速应小于被检材料中的纵波声速。楔块可采用PTFE制造。 e）检测曲面T件时的探头：工件表面和楔块底部的间隙不应大于0.5mm。对于圆柱面和球面，应 满足公式（1）的要求。 D≥15a.. *** (1) 式中： D一工件直径，单位为毫米（mm）； a一一入射方向的楔块厚度尺寸，单位为毫米（mm）。 如果不能满足公式（1）要求，那么楔块应修磨成与被检工件表面相吻合，并相应设置灵敏度和范 围。 4.4.3耦合剂 耦合方式可采用直接接触法或浸液法。应选取透声性能好，对被检材料无渗透性，不影响材料使用 性能的耦合剂。采用直接接触法检测塑料焊接接头时，推荐使用化学浆糊（羧甲基纤维素水溶液）作为 耦合剂。 4.4.4组合设备 超声检测使用的组合设备应符合GB/T27664.3的规定。 2 JB/T12530.4—2015 5参数设置 5.1通则 当探头类型、探头入射角、焊接工艺类型、材料类型、材料厚度发生变化时，应对扫描量程和灵敏 度进行复核。检测设置的确认至少在连续工作4h后及检测结束时进行一次。如检测人员或表面状况发 生变化、更换引线、检测新的焊接接头（相同类型）或怀疑等效设置改变（例如噪声级、底波），也要 进行复核。如在复核中发现偏差，按表1进行修正。 表1 灵敏度和扫描量程修正 类型 序号 条件 修正方法 灵敏度偏差≤4dB 在继续检测前，修正设置值 灵敏度 2 灵敏度降低>4dB 修正设置值，并用设备重新检测以前所有的检测部位 3 灵敏度增加>4dB 修正设置值，并重新评定所有的记录信号 1 扫描量程偏差≤2% 在继续检测前，修正设置值 打描 量程 2 扫描量程偏差>2% 修正设置值，并用设备重新检测以前所有的检测部位 5.2试块 试块采用与被检件相同或相似的材料，几何形状按图1～图4的要求按以下规定设置： a）乘直入射纵波检测：试块厚度要大于被检件4mm以上，在试块等于被检件厚度处钻直径3mm 横通孔（见图1）。 b）斜入射纵波检测：采用直径3mm横通孔的距离-波幅修正曲线（DAC曲线），其中最浅孔深度 为4mm，深度问距推荐4mm。制作DAC曲线时不得跳跃取值，一般最大孔深等于被检件厚 度（见图2）。采用R20mm和R40mm圆弧面进行探头前沿测定，采用直径3mm横通孔进行 K值测定。 c）串列检测：在试块中间厚度处钻一个3mm直径的平底孔（见图3）。 d）爬波检测：在试块表面加.T一个2mm深矩形切凹（见图4）。 8X3横通孔 图1 垂直入射纵波检测试块