ICS25.120.10 JB J62 备案号：51963—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12523—2015 轴承模压淬火机床 Bearingdie-pressguenchingmachine 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国 机械行业标准 轴承模压淬火机床 JB/T12523—2015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm·0.75印张·23千字 2016年5月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·13587 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379399 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T12523—2015 目 次 前言 范围.. 规范性引用文件 2 3 术语和定义. 4压床型式与参数， 4.1压床型式... 4.2基本参数. 5技术要求 5.1 通则.. 5.2 压床性能. 5.3 电气系统 5.4 液压系统和气动系统 5.5 压床精度 5.6 安全防护 5.7 噪声， 5.8 润滑系统 5.9 外观. 试验方法 6 6.1 运转试验. 6.2 基本性能试验 6.3 精度检验... 6.4 安全防护试验 6.5 压床外观的检验， 7 检验规则. 7.1 出厂检验 7.2型式检验.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志. 8.2 包装. 8.3 运输. 贮存 8.4 图 1 压床基型简图 表1 基本参数 表 2 同轴度误差.. 表3 出厂检验项目 JB/T12523—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准负责起草单位：宁夏机械研究院股份有限公司。 本标准主要起草人：5 张光荣、王国升、王莹珍。 本标准为首次发布。 JB/T12523—2015 轴承模压萍火机床 1范围 本标准规定了轴承模压淬火机床的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于直径小于2500mm的高碳铬轴承钢和渗碳轴承钢材料的系列滚动轴承内外圈模压淬 火机床（以下简称压床）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 1184 形状和位置公差及未注公差 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1— 2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB17120 锻压机械 安全技术条件 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23281 JB/T1255 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T6955 热处理常用萍火介质技术要求 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 模压淬火 die-press quenching 在淬火模具的保持下，通过对模具施加作用力，抵御工件畸变，完成被淬工件的淬火过程，目的在 于大幅度减小率火过程中因各种因素引起的被率工件畸变，在保证率火要求的前提下，使畸变最小 3.2 模压淬火机床（简称压床） die-press quenching machine 具有模具保持的压力淬火机床，包括施力系统、淬火模具、脱模机构、冷却系统、以及满足淬火要 求的控制系统。 JB/T12523—2015 3.3 淬火模具 quenching die 保持被淬工件，限制被工件的淬火畸变，承载机床施加作用力同时抵御被淬工件的变形力，保证 冷却介质充分流经被工件的内外表面，达到淬火要求。 3.4 脱模 releasedie 淬火过程完成后，被淬工件与模具完全分离。 3.5 最大主作用力 maximummainforce 机床作用于萍火模具的最大力。 3.6 冷却介质coolingmedium 被淬工件快速冷却至MS点以下，完成马氏体转变的流动液体，具有温度控制系统。 3.7 自动循环 automaticcycle 工件淬火的周而复始过程，即：从被淬工件进入压床模具开始，加压、模具保持、冷却直至完成淬 火后回复到初始状态的自动化过程。 压床型式与参数 4.1 压床型式 压床按不同结构型式不同用途分以下几种，其基本型式见图1。 a）工作台移出式，见图1（a)； b）工作台固定式，见图1（b)； c）开式（C形）单柱机身式，见图1（c）； d）肘杆式，见图1（d)； e）转臂式，见图1（e)。 （a）工作台移出式 （b）工作台固定式（c）单柱机身式 （d）肘杆式 （e）转臂式 说明： 冷却油池： 5——淬火模具； 1- 工作台： 一肘杆机构： 机身； 7- 一转臂。 4- 油缸或气缸； 图1压床基型简图 JB/T12523—2015 4.2基本参数 压床的主参数为被淬工件的直径，压床的最大主作用力与之相对应，同其他基本参数一样，应符合 表1的规定。 表1基本参数 工件直径 最大主作用力kN 淬火工位数 泽火时间 个 mm 渗碳钢 透泽钢 min <450 300 10 1~4（可组合） 450~700 500 20 0~100 700~1000 1 200 50 （任意设置） 1 2.500 100 1000~1500 1500~2500 5 000 300 5技术要求 5.1通则 5.1.1 压床应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2压床在下列条件下正常工作： a）在环境温度0℃40℃范围内； b）环境相对湿度不大于85%； c）电源电压AC380V，波动范围不超过额定电压的土10%； d）电源频率为50Hz土2%； f）周围无严重的电磁干扰。 5.1.3压床的单机配置应能满足生产工艺要求，造型和布局应考虑人机工程学的要求，外形应美观， 应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 5.1.4压床出厂应保证成套性，并备有正常使用的附件与所需的专用工具。 5.1.5压床所配置的模具规格应满足实际使用要求。 5.1.6制造厂应保证用于压床的外购件（包括电气、液压和气动元件）质量，并应符合相应标准的规 定。 5.1.7 压床所有铸件应符合JB/T5775的规定。焊接件应符合JB/T8609的规定。焊接件焊缝应平整， 不允许有裂纹等影响强度的缺陷，机身、导轨和支架等重要铸件或焊接件，均应消除内应力。 5.1.8 ，压床的结构形式根据需要设计，应具备足够的强度与刚度。 5.2压床性能 5.2.1主机 5.2.1.1 压床主机由施力装置、淬火模具安装连接装置与承载框架装置等部分组成，压床模压淬火（以 下简称压）作用力可以是液压力、气动力、机械力或是组合联动。 5.2.1.2主机应有淬火模具安装与连接装置，且上下淬火模具对中定位应准确、可靠，其同轴度误差 应符合表2的规定。 5.2.1.3主机应有冷却液的供给与流通通道，应具有保证冷却液按相关压床压工艺要求流经淬火模