ICS 25.120.10 J62 备案号：51955—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12518.22015 废边缠绕机 第2部分：技术条件 Scrapballer-Part2:Specifications 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12518.22015 目 前言 范围 2 规范性引用文件 3技术要求... 3.1 基本要求.. 3.2 型式和基本参数， 3.3 结构与性能 3.4 配套件及配套性， 3.5 安全与防护 3.6 精度 3.7 润滑. 3.8 标牌、标志 3.9 铸件、锻件、焊接件 3.10 零件加工 3.11 电气控制系统 3.12 液压系统. 3.13 气动系统 3.14 装配 3.15 噪声 3.16 外观 试验方法 4 4.1 基本参数检验 4.2 基本性能检验. 4.3 装配检验， 4.4 空运转试验. 4.5 噪声检验. 负荷试验. 4.6 4.7 精度检验. 4.8 外观检验 4.9 包装检验. 5检验规则. 5.1检验分类. 5.2出厂检验， 5.3型式检验. 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志， 包装. 6.2 6.3 运输... 贮存. 6.4 表1导轨、轴瓦刮研面的接触点数 表2齿轮啮合的轴向错位. JB/T12518.2-2015 前言 JB/T12518《废边缠绕机》分为个部分： 一第1部分：型式与基本参数： 第2部分：技术条件； 第3部分：精度。 本部分为JB/T12518的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械T.业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：山东宏康机械制造有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本部分主要起草人：朱洪臣、康凤明、康峰、马立强、潘宪平、李世平、史传强。 本部分为首次发布。 IⅡI JB/T12518.2—2015 废边缠绕机 第2部分：技术条件 1范围 JB/T12518的本部分规定了废边缠绕机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于废边缠绕机（以下简称缠绕机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766 5液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB26485一2011开卷矫平剪切生产线安全要求 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T10678 板料开卷矫平剪切生产线 JB/T12518.1 废边缠绕机第1部分：型式与基本参数 JB/T12518.3 废边缠绕机第3部分：精度 3技术要求 3.1基本要求 3.1.1 缠绕机的设计和制造应符合JB/T10678的要求。 3.1.2 缠绕机的技术文件应符合本部分的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。 3.1.3缠绕机的造型和布局应考患人类工效学要求，并便于使用、维修、装配、拆卸、吊装和运输。 1 JB/T12518.2—2015 3.1.4缠绕机出厂应保证成套性，并备有机器正常使用的附件以及所需的专用.工具，特殊附件的供应 由供需双方商定。 3.1.5制造厂应保证用于缠绕机的外购件（包括电气、液压元件等）质量，并应符合技术文件的规定。 出厂时外购件应与缠绕机同时进行运转试验。 3.1.6缠绕机使用说明书的内容应包括安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求及说明，并应 符合GB/T9969的规定。 3.1.7缠绕机应在下列条件下正常.T作： 环境温度在-15℃40℃范围； 一相对湿度在最高温度40℃时不超过50%； —海拨1000m以下。 3.2型式和基本参数 一般应符合JB/T12518.1的规定。 3.3 结构与性能 3.3.1 缠绕机对于废边端头的夹持或固定应方便、可靠。 3.3.2 缠绕机的卸料机构应保证废卷出料方便。 3.3.3抽芯式废边缠绕机的压料辊简装置与废边缠绕机构工作时不得产生干涉。 3.3.4当缠绕机的平移运动使用齿轮或丝杠时，应设防尘装置， 3.3.5缠绕机的各个传动轴应转动灵活。 3.3.6缠绕机主要零件的强度、刚度和稳定性应满足.工作要求并符合技术文件的规定。 3.4配套件及配套性 3.4.1缠绕机出厂时应备有保证机器基本性能和正常安装调整必需的附件、专用.工具及备用易损件， 随机提供的缠绕机备件或易损件必须具有互换性。特殊附件由用户与制造商共同商定，单独订货。 3.4.2制造商应保证配套的外购件符合现行标准的规定并取得合格证，并应安装在缠绕机上同时进行 运转试验。重要的配袭件应在设备出厂时向用户移交原厂的合格证和使用说明书等技术文件。 3.5安全与防护 3.5.1应按GB264852011中5.1的规定进行危险识别。 3.5.2应按GB26485-一2011中6.2和第8章的规定设置安全防护装置。 3.5.3缠绕机.T作时，其卸料、平移与缠绕轴旋转应联锁。 3.5.4缠绕机应有可靠的超载保护装置。在满负荷.T.作时，应能保证缠绕机正常运行，当发生超负荷 工况时，保护装置应能保证缠绕轴、机架等重要零件不致遭到破坏。 3.5.5缠绕机的主轴强度、刚度和稳定性应满足.T作要求，在机器的寿命周期内按规定使用时不得产 生断裂，必要时应进行无损检测。 3.5.6对于较笨重的零部件，应考虑到操作者装卸的安全性，设置起吊装置。 3.5.7容易松动的零部件应采取可靠的防松措施。 3.5.8电气设备的安全要求应符合GB5226.1的规定。 3.5.9液压或气动系统中应有安全保护措施。 3.6精度 缠绕机的精度应符合JB/T12518.3的规定。 2 JB/T12518.2—2015 3.7润滑 润滑应符合GB/T6576的规定。 3.8标牌、标志 缠绕机应有铭牌和指示润滑、安全等要求的各种标牌或标志。安全标志应符合GB2894的规定， 标牌应符合GB/T13306的规定。标牌应端正地固定在缠绕机的明显部位，并保证清晰。 3.9铸件、锻件、焊接件 3.9.1缠绕机的所有铸件、锻件和焊接件，均应符合JB/T1829、JB/T8609的规定。对不影响使用和 外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。 3.9.2重要铸造零件的.工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔 和偏析等缺陷。 3.9.3机架、导轨底座、缸体、活塞、活塞杆、减速箱等重要的铸件、锻件及焊接件应进行消除内应 力处理。 3.10零件加工 3.10.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准化的要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机械 损伤，除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.10.2采用刮研的导轨、轴瓦、轴套等，工作表面的刮研点应均匀，用配合件（或检验平板、检验棒） 做涂色检验时，在300cm²面积内平均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算），每25mm×25mm 面积内的接触点数不应少于表1的规定。 表1导轨、轴瓦刮研面的接触点数 导轨宽度、轴承直径 接触点数 mm 点 ≤120 8 >120 9 注1：两个不同宽度配合的导轨，按宽导轨的规定点数检验。 注2：.1:述规定不适用于非轴承用轴套和复合材料轴承。 3.10.3采用机械加.工方法加工.的导轨、轴瓦、轴套等工作表面，在用涂色法检验其接触情况时，其接 触面积累计值，在长度方向上不应小于70%，在宽度方向上不应小于50%。 3.10.4缠绕机的导轨、缸体、活塞等重要运动摩擦副应采取耐磨措施。 3.11电气控制系统 3.11.1电气系统的设计、装配、安装调试、包装、运输应符合GB5226.1的规定。 3.11.2数字控制系统的设计应符合JB/T8832的规定。 3.11.3数控系统的硬件应稳定、可靠；软件应简明、易懂、通用性强，并应保证与关联设备数控系统 的通信方便。人机界面一般应包括重要的生产工艺参数设置、数据显示、故障提示等内容。 3.12液压系统 缠绕机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3