ICS 21.140 J22 备案号：51605—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12391—2015 烟气脱硫泵用机械密封技术条件 Specificationformechanical sealofFGDpump 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12391—2015 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3结构型式. 4技术要求.. 4.1 主要零部件的设计要求 4.2主要零件技术要求 4.3冲洗.. 4.4性能要求. 5试验和检验方法.. 安装和使用要求， 6 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志与包装. 7.2 运输和存. 附录A（资料性附录） 推荐采用的烟气脱硫泵用机械密封结构示意图 图A.1 前开式安装的单端面烟气脱硫泵用机械密封 图A.2 后开式安装的单端面烟气脱硫泵用机械密封， 图A.3 前开式安装的双端面烟气脱硫泵用机械密封 图A.4 后开式安装的双端面烟气脱硫泵用机械密封. 表1 使用参数， 表2轴套安装紧定螺钉处的最小壁厚 表3轴套与补偿环问径向问隙 表4 JB/T12391—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口。 本标准起草单位：浙江兰天机械密封件有限公司、合肥通用机械研究院、襄樊五二五泵业有限公司、 上海博格曼有限公司、安徽亚兰密封件有限公司、浙江工业大学。 本标准主要起草人：倪敏、李香、林祥养、郑国运、连大苏、王乃华、丁思云、蔡粤华、彭旭东、 黄炳喜、吴群峰、李鲲。 本标准为首次发布。 JB/T12391—2015 烟气脱硫泵用机械密封技术条件 1范围 本标准规定了烟气脱硫泵用机械密封的结构型式、技术要求、试验和检验方法、安装和使用要求、 标志、包装、运输和必存。 本标准适用于介质为石膏和石灰石浆液、氨水、氧化镁、亚硫酸钠的浆液，温度为5℃～120℃， pH值3～10，固体物重量浓度不大于40%，固体物粒径不大于61μm，密度小于1.3kg/L，氯离子含量 不大于2%（质量浓度），轴径不大于260mm的烟气脱硫泵用机械密封。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T80 内六角凹端紧定螺钉 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差 未注公差值 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1801- -2009 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合公差带和配合的选择 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺小的公差 GB/T 14211 机械密封试验方法 GB/T 15007 耐蚀合金牌号 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 JB/T 4127.1 机械密封第1部分：技术条件 JB/T 6374 机械密封用碳化硅密封环技术条件 JB/T 7369 机械密封端面平面度检验方法 JB/T 7757.2 机械密封用O形橡胶圈 JB/T 11107 机械密封用圆柱螺旋弹簧 3 结构型式 3.1型式I：集装式、单端面、平衡型、弹簧外置式机械密封。使用参数见表1，结构型式参见图A.1、 图A.2。 3.2型式II：集装式、双端面、介质端平衡型、弹簧外置式机械密封。使用参数见表1，结构型式参 见图A.3、图A.4。 表1使用参数 固体物重量浓度 介质温度 ℃ 线速度m/s 介质压力MPa 型式I ≤20% 5~65 8 0~1.2 型式IⅡI ≤40% 5~120 12 0~1.6 JB/T12391—2015 技术要求 4 4.1 主要零部件的设计要求 4.1.1 密封环 4.1.1.1 密封环优先采用整体环。 4.1.1.2 密封环工作面外圆与介质接触的表面应平整光滑，表面粗糙度应不大于Ra1.6。 4.1.1.3 密封环外圆表面应与介质充分接触，使密封环得到冷却，密封面得到润滑。 4.1.2 轴套 轴套与轴之间应设置密封圈，密封圈应尽量靠近叶轮端，轴套与叶轮间的问隙应不小于3mm， 4.1.2.1 参见图A.1～图A.4，轴套应伸出密封端盖。 4.1.2.2 轴套最小壁厚不得小于2.5mm，安装紧定螺钉处壁厚应符合表2的规定。 表2 轴套安装紧定螺钉处的最小壁厚 单位为毫米 轴 径 轴套最小壁厚 d≤60 2.5 60<d≤100 3.5 4.5 100<d≤180 180<d≤260 5 4.1.2.3 轴套紧定螺钉处不能作为与轴的配合表面。 4.1.2.4 当轴套内孔O形橡胶需要穿过轴上螺纹时， 螺纹外径与O形橡胶圈内径的直径间隙最小为 1.6mm。O形橡胶圈通过的轴端需要倒圆、倒角，并圆滑过渡。 4.1.3弹簧 弹簧应采用弹簧外置式结构。 4.1.4 螺钉 当采用紧定螺钉传递转矩时，应使用GB/T80内六角凹端紧定螺钉。 4.1.5 径向间隙 轴套与补偿环之问径向问隙应符合表3的规定。 表3 轴套与补偿环间径向间隙 单位为毫米 轴 径 直径间隙 ≤120 >5 >120 ≥6 4.1.6 6非补偿环 非补偿环应采用浮装式结构。 JB/T12391—2015 技术要求 4 4.1 主要零部件的设计要求 4.1.1 密封环 4.1.1.1 密封环优先采用整体环。 4.1.1.2 密封环工作面外圆与介质接触的表面应平整光滑，表面粗糙度应不大于Ra1.6。 4.1.1.3 密封环外圆表面应与介质充分接触，使密封环得到冷却，密封面得到润滑。 4.1.2 轴套 轴套与轴之间应设置密封圈，密封圈应尽量靠近叶轮端，轴套与叶轮间的问隙应不小于3mm， 4.1.2.1 参见图A.1～图A.4，轴套应伸出密封端盖。 4.1.2.2 轴套最小壁厚不得小于2.5mm，安装紧定螺钉处壁厚应符合表2的规定。 表2 轴套安装紧定螺钉处的最小壁厚 单位为毫米 轴 径 轴套最小壁厚 d≤60 2.5 60<d≤100 3.5 4.5 100<d≤180 180<d≤260 5 4.1.2.3 轴套紧定螺钉处不能作为与轴的配合表面。 4.1.2.4 当轴套内孔O形橡胶需要穿过轴上螺纹时， 螺纹外径与O形橡胶圈内径的直径间隙最小为 1.6mm。O形橡胶圈通过的轴端需要倒圆、倒角，并圆滑过渡。 4.1.3弹簧 弹簧应采用弹簧外置式结构。 4.1.4 螺钉 当采用紧定螺钉传递转矩时，应使用GB/T80内六角凹端紧定螺钉。 4.1.5 径向间隙 轴套与补偿环之问径向问隙应符合表3的规定。 表3 轴套与补偿环间径向间隙 单位为毫米 轴 径 直径间隙 ≤120 >5 >120 ≥6 4.1.6 6非补偿环 非补偿环应采用浮装式结构。 JB/T12391—2015 技术要求 4 4.1 主要零部件的设计要求 4.1.1 密封环 4.1.1.1 密封环优先采用整体环。 4.1.1.2 密封环工作面外圆与介质接触的表面应平整光滑，表面粗糙度应不大于Ra1.6。 4.1.1.3 密封环外圆表面应与介质充分接触，使密封环得到冷却，密封面得到润滑。 4.1.2 轴套 轴套与轴之间应设置密封圈，密封圈应尽量靠近叶轮端，轴套与叶轮间的问隙应不小于3mm， 4.1.2.1 参见图A.1～图A.4，轴套应伸出密封端盖。 4.1.2.2 轴套最小壁厚不得小于2.5mm，安装紧定螺钉处壁厚应符合表2的规定。 表2 轴套安装紧定螺钉处的最小壁厚 单位为毫米 轴 径 轴套最小壁厚 d≤60 2.5 60<d≤100 3.5 4.5 100<d≤180 180<d≤260 5 4.1.2.3 轴套紧定螺钉处不能作为与轴的配合表面。 4.1.2.4 当轴套内孔O形橡胶需要穿过轴上螺纹时， 螺纹外径与O形橡胶圈内径的直径间隙最小为 1.6mm。O形橡胶圈通过的轴端需要倒圆、倒角，并圆滑过渡。 4.1.3弹簧 弹簧应采用弹簧外置式结构。 4.1.4 螺钉 当采用紧定螺钉传递转矩时，应使用GB/T80内六角凹端紧定螺钉。 4.1.5 径向间隙 轴套与补偿环之问径向问隙应符合表3的规定。 表3 轴套与补偿环间径向间隙 单位为毫米 轴 径 直径间隙 ≤120 >5 >120 ≥6 4.1.6 6非补偿环 非补偿环应采用浮装式结构。