ICS 77.140.80 JB J31 备案号：51594—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 12379—2015 一般工程用耐腐蚀双相（奥氏体-铁素体） 不锈钢铸件 Corrosion-resistant duplex (austenite-ferrite) stainless steel castings forgeneralapplication 2015-10-10 发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 255 JB/T12379—2015 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）归口。 本标准负责起草单位：洛阳双瑞特种装备有限公司。 本标准参加起草单位：中核苏阀横店机械有限公司、安徽应流机电集团、沈阳铸造研究所、哈尔滨 电机厂有限责任公司。 本标准主要起草人：吴智信、陈继志、刘小冬、杜应流、李镜银、于波、谢小兵、李勇、关军胜、 周佩超。 本标准为首次发布。 256 JB/T12379—2015 一般工程用耐腐蚀双相（奥氏体-铁素体） 不锈钢铸件 1范围 本标准规定了一般工程用耐腐蚀双相（奥氏体-铁素体）不锈钢铸件（以下简称铸件）的订货要求、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于一般工程用耐腐蚀双相不锈钢铸件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T222 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.5 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定，可视滴定或电位滴定法 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 于二酮重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.43 3钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 铸钢牌号表示方法 GB/T 5613 铸钢件射线照相检测 GB/T5677 GB/T5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB 50661 钢结构焊接规范 JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求 3订货要求 3.1需方应在订货合同中规定铸件名称、材料牌号、数量、供货状态和订货图样等。 257 JB/T12379—2015 当需方提出本标准规定以外的特殊要求和补充要求时，应经供需双方协商确定。 3.2 技术要求 4 4.1 材料牌号和化学成分 铸件材料牌号表示方法应符合GB/T5613的规定，化学成分应符合表1的规定。 4.1.1 表 1 化学成分 化学成分（质量分数，%） 号 Mn S Cr Ni Mo Cu N 其他 C Si P 24.0~ 4.50~ 1.30~ ZG10Cr26Ni6Mo2 0.10 2.00 - - 一 27.0 7.00 1.80 21.0~ 4.50~ 2.50~ 0.10~ 2 ZG03Cr22Ni6Mo3N 0.03 1.50 1.00 一 23.5 6.50 3.50 0.30 24.0~ 4.00~ 1.75~ 0.15~ 3 ZG06Cr26Ni5Mo2N 0.06 1.00 - 27.0 2.50 0.25 6.00 24.5~ 5.50~ 2.50~ 0.12~ 4 ZG03Cr26Ni6Mo3N 0.03 1.00 2.00 26.5 7.00 3.50 0.25 25.0~ 6.00~ 3.00~ 0.12~ ZG03Cr26Ni7Mo4N 0.03 5 0.035 27.0 8.00 5.00 0.22 0.020 24.5~ 4.75~ 1.75~ 2.75~ 6 ZG04Cr26Ni5Mo2Cu3 0.04 1.00 一 26.5 6.00 2.25 3.25 24.5~ 4.70~ 1.70~ 2.70~ 0.10~ 7 ZG04Cr26Ni5Mo2Cu3N 0.04 26.5 6.00 2.30 3.30 0.25 24.0~ 5.60~ 2.90~ 1.40~ 0.22~ 8 ZG03Cr25Ni6Mo3Cu2N* 0.03 1.10 1.20 26.7 6.70 3.80 1.90 0.33 24.5~ 5.00~ 2.50~ 2.75~ 0.12~ 9 ZG03Cr26Ni6Mo3Cu3N 0.03 1.50 26.5 7.00 3.50 3.50 0.22 1.00 24.0~ 6.50~ 3.00~ 0.50~ 0.20~ W0.5~ 10 ZG03Cr25Ni8M04CuWN* 0.03 1.00 0.030 26.0 8.50 4.00 1.00 0.30 1.0 注：除了以两个数值规定上、下限范围外， 单个数值均为最大值。 Cr%+3.3M0%+16N%≥40% 4.1.2 化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 4.2 力学性能 铸件及试块的室温力学性能应符合表2的规定。 4.3 铁素体含量 经固溶热处理后，铸件的铁素体含量（质量分数）应为40%～60%，其余为奥氏体。 4.4制造 4.4.1 铸造 铸件用钢应采用电炉熔炼或电炉熔炼加炉外精炼；铸造工艺由铸造厂白行确定。 258 JB/T12379—2015 表2 热处理和力学性能 热处理 铸件 力学性能（不小于） 序号 牌号 最大厚度 冷却 屈服强度Rpo2 加热温度 抗拉强度Rm 伸长率A 类型 ℃ 方式 mm MPa MPa % 1 ZG10Cr26Ni6Mo2 1 040 370 590 18 ZG03Cr22Ni6Mo3N 1 080 415 620 25 ZG06Cr26Ni5Mo2N 1 040 450 655 25 3 4 ZG03Cr26Ni6Mo3N 1 080 480 650 22 水冷 5 ZG03Cr26Ni7M04N 1 080 480 650 22 固溶 或其他 150 6 ZG04Cr26Ni5Mo2Cu3 1 040 485 690 16 方式 7 1 040 485 ZG04Cr26Ni5Mo2Cu3N 690 16 8 1 040 450 ZG03Cr25Ni6Mo3Cu2N 690 25 9 1 080 480 650 22 ZG03Cr26Ni6Mo3Cu3N 10 ZG03Cr25Ni8M04CuWN 1 080 450 690 25 4.4.2 热处理 铸件交付前应进行固溶热处理。固溶热处理规范见表2。只要符合表2规定的全部力学性能要求， 允许制造厂对表2中的热处理温度进行适当调整。 4.5焊补 4.5.1缺陷清除 4.5.1.1 除合同规定不允许焊补外，铸件的一般缺陷可以进行焊补。焊补前需将缺陷全部清除干净， 露出致密金属表面。 4.5.1.2焊补前对清理区域进行液体渗透检查，其检查结果应满足GB/T9443中2级及以上要求。 4.5.2 缺陷焊补 4.5.2.1 熔敷金属应与铸件成分相似，也可以是能满足所希望的耐腐蚀性能和力学性能的合金。 4.5.2.2 采用经GB50661评定合格后的工艺进行焊接。 4.5.2.3 焊修后对焊修区域边缘进行液体渗透检查，其检查结果应满足GB/T9443中2级及以上或合 同双方商定的要求。 4.5.2.4 对于影响使用性能的重大缺陷（超过壁厚的40%或25mm），焊补后应重新进行固溶热处理。 4.6 表面质量和内部质量 4.6.1 所有铸件表面质量经目测应满足JB/T7927中B级及以上要求。 4.6.2 对于合同要求进行表面液体渗透检查的，应满足GB/T9443中相应的合格等级。 4.6.3 对于合同要求进行内部射线检查的，应满足GB/T5677中相应的合格等级。 4.7 几何形状与尺寸公差 4.7.1.1 铸件的形状和尺寸应符合图样或合同的要求，尺寸公差等级按GB/T6414的规定进行确定。 4.7.1.2 对于形状复杂非承压铸件，应不低于CT12级或需方合同要求。 259 JB/T12379—2015 5试验方法 5.1 化学成分分析 5.1.1化学成分分析或光谱分析用试块，应在浇注过程中制取。常规化学成分分析取样方法按GB/T 20066的规定执行，光谱分析取样方法按GB/T5678的规定执行。 5.1.2常规化学成分分析按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223. 223.36、GB/T223.43、GB/T223