ICS37.100.10 JB J87 备案号：51579—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12375—2015 印刷机械 金属薄板平板涂布机 Printing machinery-Metal sheet coating machine 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12375—2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 3术语和定义 型式、基本参数、型号和名称 4 要求.... 6试验方法.. 检验规则.. 8标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录） 橡胶辊制作和测量位置的示意图 图1噪声测量点位置图 图A.1涂布橡胶辊的制作示意图 图A.2涂布留空精度测量示意图 9 图A.3 涂布均匀性测量位置示意图 10 表1基本参数. 表2主要机构装配精度 表3主要机构装配精度检验 JB/T12375—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：江苏华宇印涂设备集团有限公司、北京印刷机械研究所、广东省东莞市质量 技术监督标准与编码所。 本标准参加起草单位：西安理工大学。 本标准主要起草人：沈宾义、胡玉兵、施胜新、费兵、徐桦、罗锐球、刘昕、李和伟。 本标准为首次发布。 II JB/T12375—2015 印刷机械金属薄板平板涂布机 1范围 本标准规定了金属薄板平板涂布机（以下简称涂布机）的术语和定义、型式、基本参数、型号和名 称，以及要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在单张金属薄板表面进行涂布的机器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 金属薄板平板涂布机metalsheetcoatingmachine 能够在符合一定尺寸和质量要求的金属薄板表面进行涂布的机器。 3.2 最高涂布速度 maxcoatingspeed 单位时间内所能涂布的金属薄板数量。 3.3 涂布留空精度 Epositiononaccuracy 实际涂布留空位置（纵向和横向）与要求涂布留空位置的误差。 3.4 条杠streak 涂布后涂样上出现的条状痕迹。 1 JB/T12375—2015 4型式、基本参数、型号和名称 4.1型式 涂布机按型式分为： a）单涂布机一一只能完成一次涂布的机器； b）双涂布机一一能完成两次连续涂布的机器。 4.2基本参数 基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 项 目 基本参数 可涂布最大金属薄板尺寸（长×宽） mm 1220×1000 1145×965 可涂布最小金属薄板尺寸（长×宽） mm 800×600 712×508 可涂布金属薄板厚度mm 0.18~0.50 0.16~0.50 最高涂布速度张/min ≥75 ≥80 4.3型号和名称 涂布机的型号编制和名称应符合JB/T3090的规定。 5要求 5.1性能要求 5.1.1传动系统应运转平稳，无异常声响和自发性移动，无卡阻现象。 5.1.2操作机构应灵敏、可靠。执行机构动作应协调准确、顺畅。 5.1.3润滑系统应油路畅通，各润滑点应供油充分，无渗漏现象。 5.1.4 供料系统的管道、阀门应密封良好，无泄漏现象。 5.1.5轴承工作温升不应大于35℃。 5.2走料稳定性 5.2.1金属薄板在整个输送过程中应平稳、顺畅，出现卡阻等的故障率应小于0.3%。 5.2.2涂布机在出现输送异常时，检测机构应能自动检测并发出信号，并应能自动停机。 5.3主要机构装配精度 涂布机的主要机构装配精度应符合表2的规定。 5.4主要涂布精度 5.4.1涂布机留空涂布时，涂布留空精度不应超出土0.35mm的范围，合格率不应低于96%。 5.4.2涂层均匀性要一致，不均匀性误差不应大于18%。 5.4.3涂层应无明显条杠。 5.5噪声要求 涂布机的噪声不应大于82dB(A)。 2 JB/T12375—2015 表2主要机构装配精度 单位为毫米 序号 项 目 精度要求 1 传导油辊工作面 ≤0.018 2 压力油辊工作面 8100> 3 径向圆跳动误差 橡胶辊工作面 OS00 4 托辊工作面 ≤0.025 5 咬牙辊工作面 ≤0.025 6 平行度误差 全长内相邻两辊筒的平行度 ≤0.020 7 传导油辊 8 压力油辊 9 轴向审动量 橡胶辊 10 托辊 11 咬牙辊 5.6操作系统 5.6.1机器的操作部位、经常维修和调整部位及其他必要的部位应配备急停开关。急停开关应标识清 楚，便于迅速触及。在任何运行状态按下急停开关，机器应能停止所有的运行：在急停开关复位前机器 不应被起动；急停开关复位后机器仍应处于静止的状态。 5.6.2机器应设置开机起动警示系统。开机起动时，警报器应发出报警铃声，报警灯亮，在延时响 应3s后方可起动。 5.6.3机器应设有总电源切断开关，该装置应带有能将电源开关锁定在“关闭”位置的锁定装置，并 应符合GB/28387.1—2012中5.2.5.2的规定。 5.7安全防护 5.7.1人体能够接触到的所有运动部件，如外露的齿轮、链轮和带轮等，均应采用固定式、可移动式 或其他防护装置进行安全防护，并应符合GB/T28387.1一2012中5.2.1.1的规定。 5.7.2机器的起动应在所有可移动式防护装置关闭，急停装置以及全机各系统处于正常、安全状态下 进行。当确实需要打开可移动式防护装置起动机器时，应确保以最低速度点动运行，并应在确保不会产 生任何危险的情况下起动机器。 5.7.3可移动式防护装置应具有与电气控制系统联锁的功能，联锁装置应灵敏、准确、可靠。在没有 正确关闭防护罩时，机器应无法起动且始终保持在停机状态。关闭动作本身不应起动机器，并应符合 GB/T28387.1一2012中5.2.2.1的规定。各固定式防护罩应安装牢固。 5.7.4机器在最高涂布速度运行时，按下急停开关，机器运转的动力应全部中断，咬牙辊的惯性旋转 应小于2/3圈。 5.7.5机器的外壳或人体可能触及的边角都应是圆角或钝角。 5.8电气要求 5.8.1电气系统的布线应符合GB5226.12008中第13章的规定。 5.8.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.8.3机器应安装红色故障显示灯。 5.8.4电气系统的按钮应符合GB5226.1-2008中10.2的规定。 5.8.5 5电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1一2008中10.3的规定。 3